塑料模具设计94740.docVIP

任务3-1:接受任务书 成型塑件任务书 （2）模具设计任务书 技术要求 1、材料：PP 2、产量：1万件 3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。 4、要求塑表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。 5、注射机为XS-ZY-125。 任务3-2:塑件的工艺性 1）塑料 品种：ABS 颜色：黑色 基本特性：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 成形特点：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度、3小时。2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50??~60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜60~80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模 具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 （2）塑件 尺寸精度：塑件所有尺寸未标注公差，按标准GB/T14486-1993中MT6级精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，表面粗糙度可取Ra1.6。 结构工艺性：此零件为回转体零件，腔体深25mm，壁厚均匀5mm，大于最小壁厚要求；侧壁有一个φ10的孔，内侧中空部分与开合模方向垂直，必须设置侧抽芯。总体尺寸φ80×30，属于小型塑件。侧壁两端圆角R2，可以顺利脱模，并且利于提高模具强度、改善熔体的流动情况。 通过以上分析可知，该塑件可采用注射成形生产。又因产量为10,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 任务3-3:注射机的选择 （1）计算塑件的体积、质量 经UG软件测得塑件的体积V=44.16cm3 ，ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 ，则质量M=1.05×44 =46g。 （2）确定模具型腔数量 由于客户指定注射机为XS-ZY-125，因此，要计算该注射机可设置的最大型腔数量，并结合生产批量和塑件的精度要求来确定合理的型腔数量。 根据公式n≤ (K·Vmax –Vj)/Vs 式中 Vmax——注射机的最大注射量（cm3） Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知Vs=44cm3 ，估计Vj=5cm3 则n≤ (0.8×125-5) / 44=2.1，取n=1 因此，模具型腔数量设计为一模一腔。 （3）选择注射机 客户指定注射机为XS-ZY-125，查设备规格手册明确该型号注射机的规格参数。 明确注射机的规格参数： 最大注射量 125cm3 注射压力 120MPa 最大开模行程 300mm 模板尺寸 428mm×458mm 锁模力 900kN 模具厚度 最大300mm、最小200mm 拉杆空间 260mm×290mm 喷嘴尺寸 圆弧半径R12mm、孔直径φ4mm 定位孔直径 φ100mm 顶出形式 两侧顶出，孔径φ22mm，孔距230mm （4）制定注射成形工艺参数 查表1-3，ABS的注射成形工艺参数如下： 温度（℃） 喷嘴温度 180～190 料筒温度 前段200～210，中段210～230，后段180～200 模具温度 50～70 压力（MPa） 注射压力 70～90 保压压力 50～70 时间（S） 注射时间 3～5 保压时间 15～30 冷却时间 15～30 成形周期 40～70 任务3-4:模具结构设计