塑料模具课程设计92215.docVIP

目录 1. 塑件的工艺分析 2 1.1塑件的成型工艺性分析 2 1.1.1塑件的外形特征 2 1.1.2 塑件材料ABS的使用性能 2 1.1.3 塑件材料ABS的加工特性 3 1.2 塑件的成型工艺参数确定 3 2 模具的基本结构及注塑机的选择 4 2.1 模具的基本结构 4 2.1.1 确定成型方法 4 2.1.2 型腔布置 4 2.1.3 确定分型面 5 2.2注塑机的选择 5 2.2.1注射机型号的确定 5 2.2.2注射机相关参数的校核 6 2.3浇注系统的设计 6 2.3.1主流道的设计 6 2.3.2分流道的设计 7 2.3.3浇口的设计 7 2.1.4 确定推出方式 8 2.4模架的选择 9 2.4.1 模架的结构 9 2.4.2 模架安装尺寸校核 9 3 模具结构、尺寸的设计计算 9 3.1 模具结构设计计算 9 3.1.1 型腔结构 9 3.1.2 型芯结构 9 3.1.3 模具的导向结构 10 3.2 模具成型尺寸及动模垫板厚度的计算 10 3.2.1型腔尺寸 10 3.2.3模架整体尺寸 10 3.3模具排气系统的设计 11 3.4 模具加热、冷却系统的计算 11 3.4.1 模具加热 11 3.4.2 模具冷却 11 4. 模具总装配图和零件图的绘制 12 4.1 模具总装图 12 4.2 模具的零件图 13 5. 试模和检验 13 5.1试模 13 5.2检验 14 1. 塑件的工艺分析 1.1塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示，外壳，结构如图所示，较大大批量生产，材料ABS。 图1 塑件图 1.1.1塑件的外形特征 外形尺寸 该塑件壁厚为6mm,塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程适中，适合使用注塑成型。 精度等级 公差要求等级较低，能够完成。 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，脱模斜度不用取太大。 1.1.2 塑件材料ABS的使用性能 ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置, 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件, 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 1.1.3 塑件材料ABS的加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。ABS 原料要控制水分在0.3 %以下。注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8～16h。 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220～250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。所以,ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。 ABS 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时, 塑料易烧焦或分解析出气化物, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要保证有足够高的注射速度, 否则难以充满。 一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。 1.2 塑件的成型工艺参数确定 查手册得到ABS塑料的注射成型工艺参数： 适用注射机类型 螺杆线式 螺杆形式转速 30~60r/min 喷嘴形式 直通式 密度 1.04 ～ 1.06 g/cm3； 收缩率 0.4 ～ 0.6 % ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度 前段200C°～210C°，中段210C°～230C°，后段180C°～200C 喷嘴温度 180C°～ 190C°； 模具温度 50C°～ 70C°； 注射压力 70 ～ 90 MPa ；