塑模流程1.docVIP

大昶电脑配件（苏州）有限公司 文件編號 版 本 A 類 別 塑膠試模作業流程 制定日期 2009年02月11日 规 范 頁 次 PAGE 1 OF 5 1.目的: 規範塑膠試模時各段順暢，機種變更的凖确執行 2.適用範圍: 凡塑膠模具在新產品試模及打樣階段均適用。 3.定義：無 4.權責: 4.1專案制工：負責新機種導入前的資料收集，試模中的送樣及留樣，試模後的資料制作，機種變更的執行，變更後的結案通知。 4.2技 術 員：負責試模時的架模，領料，退料動作。 4.3試 模 員：負責試模時的調機及檢討。 4.4品保工程：負責試模品的檢驗。 5. 流程圖(見﹕附件) 6.試模作業內容 6.1 接获新機種的試模導入訊息（新開模具）： 6.1.1 業務工程提供的新機種導入訊息，分派制工擋當，收集關于新機種之全面資料 6.1.2 制工在得到試模信息後，須做試模前的凖備工作，并通知試模人員做凖備，即：試模冊的凖備，圖紙的齊全（注意圖紙的變更）及前一次試模樣品 6.1.3 技術員，試模員在模具進廠後依《試模通知單》架指定機台，進行試模中模具問題點，成型無法克服的與RD檢討，試模依後續生產順利及客戶要求為原則，靈活進行。 6.1.4試模員必須保證所試產品的品質，交于產綫試產的新品須向產綫負責人員說明該产品注意問題。 6.1.5需簽樣之樣品經制工及品工确認（試模員要自行确認好再由制工交品工确認），交专案管理進行签樣，交量儀組進行全尺寸量測。并讓其接收單位在《送樣簽收表》上簽字，并讓其回復預計完成時間。 大昶电脑配件（苏州）有限公司 文件編號 版 本 A 類 別 塑膠試模作業流程 制定日期 2009年02月11日 規规范 頁 次 PAGE 2 OF 5 6.1.6新機種試模初期每次試模達到RD要求及該次試模目的後除RD所需產品數量外，制工仍需留樣以便下次比對。 6.1.7如試模中無法成型克服之模具狀況,經RD确認回模具廠維修或RD要求設變之模具則通知专案管理人员，由专案管理人员通知制工开立《物品派车单》及模具出廠單,并附成型條件問題點和試模樣品一并交司機送模具廠.（制工應知道模具是因何出廠）。 6.1.8 RD确認OK之樣品通過专案管理發放給品管及工程单位 6.1.9如制程中需用到治具(如銑料頭冶具)或品管的檢測冶具﹐及時提出,開立《治具制作/维修申请单》﹐由IE统一交给组立制作，如组立不能制作之治具，再开立 《模治具开模通知单》交给大智塑胶模修或塑模处制作﹐制程中需用到治具(如銑料頭冶具)制作确认OK后移交零件室编号保管﹐品管單位的檢測冶具需由RD確認簽核后﹐交與各單位的品管工程師﹐由品保自制編號進行保存。 6.1.11技术员每日領料、退料數量需填寫《试模领料退料单》 6.2 接獲新機種的試模導入訊息（移轉模具）： 6.2.1 依专案管理提供的移模訊息,擋當制工要核對专案管理發之CHECK LIST 是否齊全. 6.2.2依专案管理提供的模具清單及相關工程資料(钢模號碼,台灣模號)排定本廠之模號, 建立《模具一覽表》. 6.2.3模具到廠後模保人員點收并檢查模具是否有异常後交给担当制工完善《模具一覽表》并安排人噴模號，通知模修課進行一定的保養動作。（電極及配品由模修課點收并造冊） 6.2.4在接到专案管理发出的试模通知时，制工要及时通知烘料,如果原料未到位，追詢可否用代替料，何種料并追蹤原料何時到位。 6.2.5排好正式的試模通知單，切好機台开始试模，需知會品管,生管,专案管理。 6.3整理資料,制作相關文件 大昶電腦配件(蘇州)有限公司 文件編號 版 本 A 類 別 塑膠試模作業流程 制定日期 2003年11月 20日 規规范 頁 次 PAGE 4 OF 6 6.3.1制作SOP 6.3.1.1擋當制工針對發行的BOM表,制造流程表,包裝計劃制做. 6.3.1.2制工在制做SOP時,按實際加工流程來做(幾個工站幾張SOP) 6.3.2在試模後兩日內制作完成成品重比對表,其中產品淨重,料頭重要凖确的過磅,并與BOM表,制造流程表核對,如有發現不對的立即通知相關部門更改.并发行《用料明细表》。 6.3.3制作机种明细 试产状况 产能分析 每日试模进度 试产问题点汇总表 治具明细 SOP管控表 替代料试模明细 试模报告 6.3.4針對不同的客戶要求制做不同的資料 6.4變更的執行 6.4.1接獲专案管理發行之制程變更通知(ECN) 6.4.1.1經