武汉理工大学金属工艺学焊接件的结构设计.pptVIP

* 第16章 焊接件的结构设计 主要内容： 16.1 焊接规范 1 16.2 焊接方法的选择 2 16.3 焊接结构件材料的选择 3 16.4 焊接接头工艺设计 4 16.5 焊接件结构工艺设计 5 重点内容： 掌握焊接结构工艺设计的基本原则。 一、分析工作条件并提出性能要求 16.1 焊接规范 二、提出设计方案和优化设计 三、按照设计内容分步进行设计 焊接结构设计的主要内容和顺序如下： 1）选择焊接结构材料（母材）； 2）确定焊接方法及焊接材料； 3）确定焊接接头及坡口形式； 4）合理布置焊缝位置； 5）制订简明的焊接工艺。 生产单件钢结构件 1．板厚在3～10 mm,强度较低，且焊缝较短应选用手工电弧焊。 2．板厚在10 mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。 3．板厚小于3 mm，焊缝较短应选用CO2焊。 生产大批量钢结构件 1．板厚小于3 mm,无密封要求应选用电阻点焊，有密封要求应选用缝焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用CO2自动焊。 3．板厚大于10 mm，焊缝为长直焊缝和环焊缝隙，应选用埋弧焊或电渣焊。 生产不锈钢、铝合金和铜合金结构件 1．板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极氩弧焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用熔化极氩弧或等离子弧自动焊。 16.2 焊接方法的选择 焊接材料的选择原则： 16.3 焊接结构件材料的选择 1、在满足使用性能要求的前提下，尽量选用焊接性能好的材料。 低碳钢和碳当量小于0.4%的低合金钢都具有良好的焊接性能，设计中应尽量选用； 含碳量大于0.4%的碳钢、碳当量大于0.4%的低合金钢，焊接性不好，设计时一般不用； 镇静钢脱氧完全，组织致密，质量较高，重要的焊接结构应选用；沸腾钢氧含量较高，组织成分不均匀，焊接时易产生裂纹，厚板焊接时还可能出现层状撕裂； 2、异种金属的焊接，要注意它们的焊接性能，要尽量选用化学成分、物理性能相近的材料。 一般要求接头强度不低于被焊钢材中的强度较低者，并应在设计中对焊接工艺提出要求，按焊接性较差的钢种采取措施，如预热或焊后热处理； 3、此外，设计焊接结构时，应多采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以降低结构重量，减少焊缝数量，简化焊接工艺，增加结构件的强度和刚性。 16.4.1 焊接接头及坡口的形式 16.4 焊接接头的工艺设计 焊接接头的基本形式有对接、搭接、角接和T形接等。 1、对接接头 对接接头受力均匀，易保证焊接质量，静载荷疲劳强度都比较高，且节约材料，但对下料尺寸精度要求较高。 一般应尽量选用对接接头，例如锅炉、压力容器等结构件。 一、接头形式 2、搭接接头 搭接接头因两工件不在同一平面，受力时将产生附加弯矩，而且金属消耗量也大，一般应避免采用。 但搭接接头不需要开坡口，装配时尺寸要求不高，对某些受力不大的平面连接与空间构架，采用搭接接头可节省工时。 3、T形接头和角接头 T形接头和角接头受力情况都较对接接头复杂，但接头成直角或一定角度连接时，必须采用这种接头形式。 接头形式的确定与焊接方法因素的关系很大。 焊条电弧焊可采用对接、搭接、T形接、角接四种接头形式；埋弧焊采用的形式与焊条电弧焊基本相同；电渣焊的接头可采用对接、T形接、角接形式，常用对接形式；点焊与缝焊只能用搭接；钎焊常用搭接。 焊条电弧焊对板厚为1~6mm对接接头施焊时，一般可不开坡口（级Ι形坡口）直接焊成。 当板厚增大时，为保证焊透，接头处应根据工件厚度预制出各种形式的坡口，坡口角度和装配尺寸按标准选用。 二、坡口形式 当两个焊件的厚度相同时，常用的坡口形式及角度可按前面图中选用。 Y形坡口和U形坡口用于单面焊，其焊接性较好，但焊后角度变形大，焊条消耗量也多。 双Y形坡口双面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较少，但有时受结构形状限制。 U形坡口根部较宽，允许焊条深入，容易焊透，而且坡口角度小，焊条消耗量较小，但坡口形状复杂，一般只在重要的受重载的厚板结构中采用。 三、接头过渡形式 设计焊接构件最好采用相等厚度的金属材料，以便获得优质的焊接接头。 当两板厚度相差较大的金属进行焊接时，接头处会造成应力集中，而且接头两边受热不均匀，易产生焊不透等缺陷。 不同厚度金属材料对接时，允许的厚度差如下表。 如果δ1~δ超过表中规定值或双面超过2（ δ1~δ ）时，应在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式。 钢板厚度不同的角接与T