炉外精炼课程.pptVIP

5 炉外精炼方法的选择和发展趋势 ◆ 5.1 炉外精炼设备的特点 ◆ 5.2 炉外精炼工艺的几种基本类型 ◆ 5.3 现代炼钢车间的组成和工艺要求 ◆ 5.4 炉外精炼的问题和发展趋势 炉外处理设备和精炼方法提供包括脱气、脱氧、脱硫、去除非金属夹杂物与形态控制、合金成份微调和再加热等多种钢液深度精炼的功能； 在精炼过程中还提供气体或电磁搅拌促进钢液运动，改善熔池反应动力学条件。 因此，现代炼钢车间不仅有作为初炼炉的转炉或电弧炉，还包括有可以提供一种或多种精炼功能的炉外处理设备，组成完善的炼钢生产工艺优化系统。 5 炉外精炼方法的选择和发展趋势 初炼炉和炉外处理设备的选择和组合，应该能够保证对钢液进行最佳的精炼处理，达到最好的经济技术质量指标： 最后的产品达到所要求的最大限度的纯净度，符合不同品种的质量要求和提高钢液的可浇性， 在生产率、节能和降低原材料消耗等方面得到明显的经济效益， 在改善环境、降低劳动强度等方面获得良好的社会效益。 5 炉外精炼方法的选择和发展趋势 5.1.1 设备的类型和特点 ◆炉外处理中应用广泛的一种设备 ◆钢包内衬多数采用碱性材料 ◆通常采用钢包盖及燃烧器加热来提高钢包衬的温度并减小热损失 ◆在钢包底部安装一块或几块透气砖， ◆在处理过程中吹入氩气提高处理效果。采用滑动水口浇注 钢包 ◆由顶吹或顶底复吹转炉发展而来，主要用于处理超低碳钢或高铬低碳合金钢。 ◆单位钢液占有的容积比钢包大的多。 ◆大量的气体是从安装在炉底或侧墙的喷嘴吹入炉内。 转炉型 处理容器 特 点 类 型 a 带盖的处理钢包 b 带盖的吹氩钢包； c 带凸缘固定盖的钢包 d 真空处理钢包 a b c d 5.1.1 设备的类型和特点 不同设计的AOD转炉 转炉型处理容器 底吹转炉 VOD转炉 5.1.2 炉外精炼方法的选择 综合考虑因素： 1)企业产品大纲及其对质量的要求； 2)初炼炉的技术参数和冶炼工艺特点，以及与炉外处理设备的联系配合方式。 3)企业具体条件，如原材料的特性及来源，能源及其供应方式，运输方法等。 4)经济及社会效益，如基建及设备投资，运转费用及生产成本，环境保护和市场需求程度等。 5.2 炉外精炼工艺的几种基本类型 5.2.1 真空脱气处理 这类工艺用于对钢液进行脱气处理，生产低气体含量钢。 真空脱气处理方法的主要设备包括钢包、真空室或安装在钢包车上的真空容器、可升降的真空盖及其执行机构、真空泵及抽气系统、合金材料添加系统和控制操作室。 EAF LF RH FT CC 电弧炉 钢包炉 循环真空脱气 喂线 连铸 德国Siegen-Geiswed厂电炉车间的工艺流程 当前炉外处理技术主要发展趋势 ◆(1)铁水、钢液全部进行预处理、炉外精炼。炉外处理设备全部在线运行。 ◆(2)向组合多功能精炼站的方向发展，并已形成了一些较常用的多功能处理模式： 1)以钢包吹氩为核心，加上与喂线、喷粉、化学加热、合金成分微调等一种或多种技术相结合的精炼站，用于转炉一连铸生产衔接。 2)以真空处理装置为核心，并与上述技术中一种或几种技术复合的精炼站，也主要与转炉一连铸生产相衔接； 3)以钢包炉(LF)为核心，与上述技术及真空处理等一种或几种技术相复合的精炼，主要用于电弧炉一连铸生产衔接。 4)鱼雷罐车或铁水包等铁水运载容器逐渐向转炉型的预炼炉方向发展的铁水预处理（脱硫或三脱——脱硅、脱磷、脱硫)技术。 5)以AOD为主体，包括VOD、转炉顶底复吹在内的不锈钢精炼技术。 * * * *