急倾斜煤层采煤法--教学PPT.pptVIP

急倾斜煤层采煤法 我国急倾斜煤层储量较丰富，分布很广。由于急倾斜煤层倾角大，在开采上具有许多特点。 1、 均由煤层倾角?增大引起的，地质构造复杂，煤层赋存不稳定 煤层由原水平状态，经过多次地质变动，变成急斜煤层； 2、采下的煤和垮落矸石会自动下滑 — 简化煤的运输；带来不安全因素； 为了防止滑落的煤块冲倒支架，砸伤人员，在技术上必须采取相应的安全措施。 急倾斜煤层开采特点 3、采煤工作面行人，运料及操作等各工序均较困难； 4、煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压均不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故 —生产的不安全因素多、安全性差。 　　 急倾斜煤层开采特点 5、顶板沿倾斜方向的分力增大，垂直于层面方向的分力减小，矿压显现缓 和，同时引起： ??? 工作面支架不稳定； 底板岩层稳定性下降； 顶板、底板均会滑动 6、开采两个相距较近的煤层，上（下）层开采后，由于底（顶）板岩层移动，会使下（上）层煤遭受破坏，因此要合理安排上下煤层开采顺序。 急倾斜煤层开采特点 7、机械化采煤一般比较困难 8、采矿工程图要采用立面图或层面图 急倾斜煤层主要的采煤方法 ①走向长壁采煤法; ②俯伪斜走向长壁分段密集采煤法; ③伪倾斜柔性掩护支架采煤法; ④水平分层采煤法。厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法; ⑤斜切分层采煤法。厚煤层中沿与水平面成25度至30度的斜面划分分层的采煤方法; ⑥水平分段放顶煤采煤法。 急倾斜煤层采煤法 急倾斜煤层开采技术存在的问题 目前,我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面: 1、煤炭损失率高； 2、巷道掘进率高； 3、工作面通风条件差； 4、工人劳动强度大 ； 5、开采效益差 。 1、倒台阶采煤法 回采工艺 落煤 — 风镐；爆破。 装运 — 煤自溜。 支护 — 人工，木支柱，设顶梁、底梁、护身板。 处理采空区 — 垮落法或充填法。 评价及适用 优点：巷道布置简单；掘进率低；通风系统简单；采出率高；对地质条件的适应性强。 缺点：工艺多，操作复杂，劳动强度大，支护技术要求高；坑木耗量大；煤尘大，安全性差；技术经济指标低。 适用：煤层赋存变化大，厚度小于2m的煤层。 二、正台阶采煤法 在急斜煤层的阶段或区段内沿倾斜或伪斜方向布置正台阶形工作面而沿走向推进的采煤方法。 现将沿伪斜方向布置正台阶工作面的正台阶采煤法又称伪斜短壁采煤法或斜台阶采煤法。 回采工艺： 行人通道 短壁工作面上方利用木支柱、竹笆护顶，使采空区冒落矸石形成的垫层构成人工顶板以隔离采空区，该人工顶板与伪斜煤壁之间为一小巷，作为短壁工作面行人、运料、通风、溜煤的通道。 回采工艺： 落煤 用风镐落煤，采落的煤先堆积与其下部伪斜小巷的溜煤槽内。各小巷内设挡煤板，当煤堆积到一定高度时，停止采煤，开始从下向上去掉挡煤板放煤。为防止煤炭窜到人工顶板上造成损失，可挂一胶皮挡煤板，使煤流落到伪斜小巷内。 回采工艺： 支护 采用木支柱支护，木支柱支在沿顶底板的护板上，排距和柱距约为0.8m~1.0m。 人工顶板支柱支在柱窝内，上有短梁，支柱上仰5°。 回采工艺： 回柱、放顶 短壁工作面用人工回柱，回撤工作面支柱前，先补人工顶板柱和加强支柱，再铺上竹笆，然后按矸石堆积的斜面，由下而上，由采空区向煤壁回收支柱。并使矸石滚到新铺的人工顶板上。 放顶时短壁工作面停止生产，并挡住上短壁工作面的煤流，使回柱放顶与采煤交替进行。 优缺点及适用 优点是：工作面位于采空区下方，不会积聚瓦斯，为采空区抽放瓦斯创造了条件；工作面浮煤少，采出率高，减少了采空区自然发火的隐患；对煤层厚度和倾角多变化、瓦斯含量大等地质条件适应性较强；巷道布置简单、掘进率低。 缺点是：短壁工作面多，溜煤相互干扰，工作面利用率低；伪斜小巷断面小，煤尘大；落煤方法、支护设备有待改进；片帮滑底事故仍未能完全杜绝。 适用：这种采煤方法可用于煤厚、倾角有变化或有小构造、厚度在2.4m以下，不宜使用伪斜柔性掩护支架采煤法的急斜煤层。 第二节 伪斜长壁采煤法 俯伪斜走向长壁分段水平密集采煤法 1、特点： 采面呈伪斜直线布置，沿走向推进；水平分段密集切顶、档矸、隔离采空区与采面工作空间；采面可分段爆破落煤，煤自溜。 2、回采工艺： 正常支护 — 单体液压支柱加铰接顶梁 密集支柱 — 沿倾斜4?5m设置一排密集支柱，一般为点柱，支柱间距0.2?0.3m