控制图35545.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 按照3σ原理，P控制图的控制界限为： 不合格品率P一般用平均不合格品率近似估计，即 则 实际工作中，n一般是不相等的，为简化计算，用样本大小的平均数 代替各个ni，将控制界限拉直。 不论是Pn控制图还是P控制图，实际上起控制作用的只是上控制界限、中心线。因此，实际工作中有的Pn图和P图不画下控制线。 三、缺陷数控制图（C控制图） 缺陷数控制图的控制对象是一定单位（长度、面积、体积）n上面的缺陷数。 一定单位上的缺陷数c服从泊松分布P（x），有 当λ≥5时，C还近似地服从正态分布N（λ，λ）。 按照3σ原理，C控制图的中心线和控制界限应为λ和λ±3λ1/2。此时λ不知道，可以用K个样本中的缺陷数C1，…，Ck的平均值估计λ。则 四、单位缺陷数控制图（u控制图） 当样本的单位数n不固定时，采用单位缺陷数控制图。 当λ≥5时，缺陷数C近似地服从正态分布N（λ，λ），故单位缺陷数u=C/n近似服从正态分布N（λ/n，λ/n2）。 由3σ原理，u图的中心线和控制界限分别为λ/n和 。 λ/n可以用平均单位缺陷数 估计， 则有 对于C图和u图，点子越出下控制线表明生产过程更加稳定，可以不画下控制界限。 过程处于控制状态的规律有两条： 控制图的观察分析 控制图上的点子没有越出控制界限； 控制图上的点子排列是随机的。 1、判断稳态的准则 如果连续在控制限内的点子更多，则即使有个别点子出界，过程仍可看作是稳态的，这就是判稳准则。 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态： ①连续25个点子都在控制限内； ②连续35个点子至多1个点子落在控制限外； ③连续100个点子至多2个点子落在控制限外。 2、判断异常的准则 点出界就判异； 界内点排列不随机。 ???准则1：一点落在A区以外 准则2：连续9点落在中心线同一侧 准则3：连续6点递增或递减 准则4：连续14点中相邻点上下交替 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 准则6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 准则7：连续15点在C区中心线上下 准则8：连续8点在中心线两侧但无一在C区中 * * * * * * * * * * * * 取 则有 D3，D4是与试样大小n有关的系数，可查表。 当n≤6时，D3为负值，但R不可能为负值，这时LCL不存在。 4、 -R控制图的作图步骤 步骤1：确定控制对象，或称统计量。 步骤2：取预备数据，取25组数据，子组大小国标推荐4或5； 合理子组原则：组内差异只由偶因造成，组间差异主要由异因造成； 步骤3：计算 ； 步骤4：计算R图控制界限并作图； 步骤5：将预备数据点绘在R图中，并对状态进行判断；若稳态则进行步骤6，若不稳，则除去可查明原因转入3； 步骤6：计算 图控制线并作图，将预备数据点绘在 图中，对状态进行判断；若稳态则进行步骤7，若不稳，则除去可查明原因转入3； 步骤7：计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。若满足技术要求，则转入步骤8；若不满足技术要求，则需调整过程直至过程能力满足技术要求。 步骤8：延长 -R控制图的控制线，作控制用控制图。 1-7步骤为分析用控制图，8为控制用控制图。 某手表厂为了提高手表的质量，应用排列图分析造成手表不合格品的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓松动引发的螺栓脱落造成的。厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。 螺栓扭矩是一计量特性值。 5、 -R控制图的作图示例 步骤1：取预备数据，将数据分成25个组，见表。 序号 Xi1 Xi2 Xi3 Xi4 Xi5 Ri 1 154 174 164 166 162 164.0 20 2 166 170 162 166 164 165.6 8 3 168 166 160 162 160 163.2 8 4 168 164 170 164 166 166.4 6 5 153 165 162 165 167 162.4 14 6 164 158 162 1