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影响慢走丝线切割表面质量及断丝的 工艺性因素分析 张宝忠 机制112 1引言 电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝2种 ，由于快走丝线切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra二1.25一2. 51im范围内线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra二0.16tAm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。 2 影响线切割加工工件表面质量的主要工艺因素 影响加工工件表面质量工艺因素的控制与改 善，主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择等 。 2.1 实施多次少加工 由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。 2.2 合理安排切割路线 该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料 原有的内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割面质量下降。 2.3 正确选择切割参数 对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整 . 2.4 用近距离加工 为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用近距离加工，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(0.05一0. lmm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。 2.5 加工工件装夹要正确牢固 如果在加工过程中没有夹紧而出现晃动，则可能引起电极丝的晃动，影响线切割的质量。有时还会因工件错位而无法再次找正，使之报废。 3 造成慢走丝线切割断丝的主要工艺因素 防止慢走丝线切割断丝，要很好地控制好其加工时的工艺参数，对有直接影响的主要工艺参数，如走丝速度、进给速度、进给精度、工作液、电极丝材料及直径、工件材料及厚度和切割路线等进行分析、控制. 3.1走丝速度 走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。 3.2 进给速度 理想的线切割加工应是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝和影响表面加工质量。 3.3 进给精度 要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳的进给量。导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动等弊端，进而造成断丝。 3.4 工作液 慢走丝切割放电加工时，工作液的电阻率必须在适当的范围内。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高，则放电间隔小，排屑难，易引起断丝。 3.5 工件材料及厚度 工件的材料和厚度值决定线切割的加工参数.线切割加工时，为减少断丝可对不同材质区别对待，选取相应的加工参数。 3.6 电极丝材料及直径 电极丝材料有铜、钨、钥、钨铝合金等 。对于慢走丝，高生产率时可采用直径0.12一直径0. 30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值电流，如果电极丝张力能保持均匀，振动较小，加工就稳定，工件精度与表面粗糙度就比较好，电极丝寿命也较长。 3.7切割路线 切割路线如图1所示，若按图la加工，切割完 第1道工序，继续加工时，由于原来的主要连接部位已被割离，余下的材料与夹持的部分连接较少，工件刚度大为减低，易产生变形而导致断丝。按图lb的切割路线加工，可减少由于材料割离后残留应力重新分布而引起的变形。所以，一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。 4 结束语 影响加工质量和造成慢走丝线切割断丝的因素很多，由于各种机床的设计策略及加工工艺不同，