易自燃煤层综放回采巷道防灭火技术实践 Word 文档.docVIP

易自燃煤层综放回采巷道防灭火技术实践 　　摘 要：根据耿村煤矿易自燃煤层地质条件，综放开采回采巷道沿煤层底板掘进巷道为全煤巷道的特点，采取预防为主、综合治理的方法，对全煤巷道的自然发火进行防灭火实践．利用压注阻化剂水溶液，把巷道两帮和顶煤高温区内煤体降低到常温状态；并对试验巷道进行了黄泥注浆堵漏防火和压注胶体泥浆防灭火现场实践，将巷道煤体的自燃隐患消灭在工作面前方，保证综放工作面回采的顺利进行。　　关键词：易自燃煤层；全煤巷道；自然发火；黄泥注浆；胶体泥浆　　1 概 述　　义马煤业集团公司耿村煤矿1301采煤工作面是矿井的综采放顶煤试验工作面，开采二3厚煤层，煤层倾角9°～12°，煤层厚度7．4—11．0 m，煤层普氏系数为1．0一1．5。煤层属工类易自燃煤层。自然发火的决定因素是发火地点存在低温氧化的浮煤、碎煤，同时向它供有足够的氧气以及煤炭氧化时有蓄热准备条件。　　1301综放工作面回风、运输平巷沿二3煤层底板掘进，回采平巷采用工字钢金属棚式支架支护，巷道顶板为6．9m左右的顶煤，所以回采巷道为全煤巷道；由于煤的硬度低、节理裂隙发育，巷道的稳定性差，主要表现为掘进工作面易出现冒顶现象；巷道采用11#工字钢金属支架，配以木背板、塑料网护顶支护，因支撑式支架属被动支护，支架顶梁不贴顶，在支架顶梁上方易形成松散冒落区和冒落空洞，冒顶区内风量既能满足碎煤氧化的需要，又因风速低不能将氧化热量带走，热量容易积聚，致使煤温上升，逐渐达到煤的临界着火点，直至出现自然发火现象，所以冒顶区是巷道自然发火的隐患区(点)。　　这些高温区(点)自热的煤炭，一旦随工作面推进落人采空区，进人工作面后方的自燃带内，往往引起采空区煤炭自然发火，出现采空区火灾，且火灾蔓延迅猛难以控制，使工作面防灭火工作更加复杂，所．以开展全煤巷道的防灭火技术实践十分必要。　　2 全煤巷道的防灭火方法　　2．1 巷道两帮高温区防火　　(1)测定煤壁温度。首先用测温计测定巷道煤壁的表面温度，根据巷道内风流温度和煤壁温度之差，初步圈定高温区范围。　　(2)在煤壁高温地段打钻孔测温。在圈定的高温区范围内，以一定的间距打2～3m深的钻孔，测定每个钻孔内温度和钻孔内气体成分，进一步确定危险区范围，并在该区内打防火钻孔。　　(3)处理煤壁高温区。根据每个防火钻孔内温度高低和气体成分变化规律，分别压注不同浓度的阻化剂水溶液。如果煤壁高温区范围大，煤壁温度超过50～100℃时，先用5％的阻化剂(CaCl2、MgC12)水溶液降温，将煤体温度降到30℃以下时，再用20％的阻化剂水溶液处理。　　2．2 巷道顶板及冒落区的高温区(点)防火　　巷道顶板如果冒落较高、范围较大，可用阻化剂对巷道高冒垮落区进行防火处理。对巷道顶板高温浮煤，先在巷道内向顶板浮煤区，打穿过高温区的钻孔，然后将侧壁上钻有小孔的钢管插入钻孔内，封闭好钻孔，将钢管通过高压胶管与液压泵相连，启动液压泵，将阻化剂水溶液压人高温区内降温防火。　　由于煤的温度低于70℃时，采用常规手段很难测出CO浓度，且煤的热传导能力低，高温区中心与周围煤炭的温度差别很大。所以，用测量钻孔内煤体温度和测量空气中CO含量的方法来检测冒顶区内顶煤自热情况较为困难，往往容易遗漏某些高温点。为此，对于1301综放工作面的回采巷道采取预防为主、综合治理的防灭火技术。把高温煤体降到常温，并把回采巷道顶煤自燃隐患消除在工作面前方，以保证综放工作面回采的顺利进行。　　3 全煤巷道防灭火措施的实施　　3．1 黄泥注浆堵漏防火技术　　利用耿村煤矿风井地面的黄泥灌浆系统，对1301综放工作面回风平巷顶板实施静压浅孔黄泥注浆，湿润顶煤，增加顶煤水分，起到降温防火效果。同时黄泥浆中黄泥将顶煤中出现的各种裂隙胶结固化，起到堵塞漏风通道，防止破碎顶煤自燃的作用。注浆浆液中水土质量比为3：1—5：1。　　对于回风巷道顶部的冒落空洞区，采用顶板插管封闭注浆，注浆钢管由人工直接插入；对于顶板完整的回风巷道，每隔5m布置1排注浆孔，每排2个钻孔，利用电动钻机打眼，钻孔倾角45°，钻孔深度4 m。钻孔内下设直径∮40mm，长度≥3 m的注浆钢管，注浆管最前端lm加工成花眼钢管，便于浆液充分扩散。注浆管插入钻孔后，利用水泥砂浆封孔，封孔长度0．5—1．0m。工作面回风巷道内全长铺设注浆干管，干管为直径∮75 mm的无缝钢管，利用橡胶管将所有注浆孔连接到注浆干管上。工作面回采前进行连续集中黄泥注浆，确保煤体始终处于常温，直到工作面回采时停止注浆。　　3．2 压注胶体泥浆防灭火技术　　实践证明，以充填为主的防灭火方法是解决煤层自然发火的主要途径，如黄泥注浆和化学凝胶充填等。黄泥注浆被我国大多数自然发火矿井采用，但该方法存在流失量大，封孔措施要求高等缺点。化学凝胶