精细化品质管理.pptVIP

精细化品质管理 今天讲两个方面的内容 1、品质管理在精益生产过程中的基础应用 2、精益生产示范区建设品质管理的规范和评价要求及做法。 第一部分 品质管理在精益生产 过程中的基础应用 一、品质管理的重要性 1、品质是实行精益生产的保证 2、精益生产促进品质提高 二、品质理念和管理方法 三、PDCA循环 1、PDCA循环又称戴明循环，它使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，已经在质量管理中得到广泛应用。 PDCA循环的典型模式是“四个阶段”， 3、 PDCA循环的八个步骤 四、全面质量管理 1、定义 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 2、 特点 ：(三全一多样)：a)全面的质量管理。b)全员参与的质量管理。c)全过程的质量管理。d)采用多种多样的质量管理方法 第二部分 精益生产示范区建设品质管理的规范和评价要求及做法。 一、精益生产品质管理规范要求 建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序等。 2.2.1 生产现场系统化配置了生产过程质量监控的文件资料与管理表单， 加1分。 验收标准：编制了人员作业质量教育资料、现场进行了质量过程监控与设备质量保障条件的管理工作；现场运用了作业指导书、质量管理要点、定期检测管理台、设备条件管理台等管理工具。 教育文件的配备，主要是现场作业人员的教育资料的配备，如作业指导书，作业指导书不是工艺，还上升不到工艺的层次，作业指导书是一种教育资料，指导操作者如何正确作业的教育文件，是指导操作者作业标准化的教材。比如如何装夹，装夹应注意的要点，这不是工艺，但必须在作业指导书中体现。 质量管理要点 质量管理要点:即各工序的重要管理点（生产中的管理薄弱环节、产品的重要尺寸和关键尺寸、决定产品性能的重要工步）。 定期检测管理台 定期检测管理台：即产品工序检验工作台，包括在有效期内使用的测量设备、工作平台、检验作业指导书、记录本、记号笔、纸条等） 设备条件管理台 设备条件管理台：主要指设备保养和日常维修操作规程、设备维修工具及设备运行和保养记录。 2.2.2 建立了生产前准备、生产过程中、生产后整备的质量管理运行规则， 加1分 验收标准：建立了班前早会制度，配置了交接班质量信息传递工具，制订了各级别管理人员现场巡视行动基准，实现了对质量不良状态管理与监控、要因分析与对策等管理内容。具体来说现场运用了质量管理“目视化”管理板、展示了各级别管理人员巡视行动路线图、质量状态推移图、交接班联络日志、不良品统计表等相关管理工具。 编制生产前、生产过程中、生产后整备的质量管理运行办法 班前会的内容 1、布置生产任务和人员工作安排。 2、传达上级的有关指示。 3、提出特殊或重要岗位的要求和注意事项。 4、结合具体任务、设备、作业环境情况，布置安全工作。 ⑴做好危险点（危险因素）分析，进行安全技术交底。 ⑵提醒班组成员应注意的安全事项以及预防措施。 ⑶上一班曾发生的违章行为与纠正处理方法。 ⑷传达企业内外近期发生的伤亡事故教训及本班预防类似事故的对策。 ⑸检查班组成员正确穿戴、使用劳动防护用品的情况，及时纠正不良习惯。 5、其他事项。 6、班前会时间：约10分钟。 要有交接班制度，保证交接班质量信息的有效传递； 设备运行情况、产品质量状况、人员情况、工艺执行情况、材料使用情况、安全情况等。 各级别管理人员现场巡视行动基准 1、确认班组人员状况（人事员上班后30分钟内进行监督检查） 2、召开班前会（调度员上班前10分钟内进行监督检查） 3、检查设备完好情况和运行情况（机电员上班后30分钟内进行监督） 4、检查工装模具使用情况（技术员上班后30分钟内进行监督检查） 5、现场产品质量确认（技术员随时进行监督检查） 6、确认工艺执行情况（技术员上班后1小时内进行监督检查） 7、掌握工序不良品情况（技术员下班前30分钟内进行监督检查） 8、确认首件检验情况和巡检情况（技术员每班2次随时进行监督检查） 9、检查生产数量和生产情况（调度员下班前30分钟内进行监督检查） 10、单位领导每天不定时的进行现场巡视不少于一