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数控刀具材料选用考试复习资料 数控技术是先进制造技术的基础与核心，自从20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化。 与7：24锥柄相比，HSK空心短锥刀柄有如下优点： 重量减少约%50。 重复使用时，装夹和定位精度高。 刚度高，并可传递大的力矩。 装夹力随转速升高而增大，所允许的最高转速高（≤30000r/min）. 任何刀具都是由刀柄（刀体）和刀头（刀齿）组成。 可转位刀具是使用可转位刀片的机夹刀具。 按刀片在刀杆或刀体上的安装试方法不同，把可转位刀片分为如下几类： 无孔可转位刀片。 圆孔可转位刀片。 沉孔可转位刀片。 6、可转位刀片夹紧的基本要求是： 刀片定位准确，刀片转位或更换方便、迅速。 夹紧力方向应尽可能与切削力方向一致，并应将刀片推向定位支承面，以利于定位和夹紧可靠，在切削过程式中不能产生松动或使刀尖位置发生变化。 夹力不宜过大，且应分布均匀， 以免压碎刀片。 夹紧机构应力求紧凑，尽可能无露件，以利于切屑和切削液流动畅通和便于断屑。 制造工艺性好，即刀体及其元件制造容易，有利于采用先进制造工艺方法。 7、在满足自动化生产要求的前提下，应尽可能通过标准化、系列化、模块化的途径提高数控刀具的通用化程度。 8、数控铣削加工刀具的工具系统一般由工具柄部、刀具装夹部分和刀具组成。 9、HSK刀柄采用1：10的锥度，锥体比标准的7：24 锥短，HSK刀柄的特点如下： 采用自动内向外锁紧方式。 静、动态刚度大。 径向圆跳动精度及轴向定位精高。 高速旋转时无主轴孔张。 换刀时间短，重复定位精度高。 可进行内冷却。 重量轻。 可同时适用旋转刀具及不旋转刀肯。 10、镗铣类工具系统可分为整体式和模体式结构两大类。 11、为了保证刀具能够在数控加工中进行快换，、使刀具在更换后不必再对刀或试切就可获得合格的工件尺寸，在刀具装入机床刀架或刀库之前，需预先将组装好的刀具，利用刀具预调设备（刀具预调仪、刀具测量机），调整并测量刀具切削刃的实际位置参数。 12、刀具预调仪是用以对刀具切削刃位置参数进行测量的高精度设备。 13、刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构。 14、数控刀具材料的选用不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 15、目前，国内外用于数控加工的刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。 16、数控加工与传统加工有其显著的特点。 自动化程度高、加工质量稳定。 适合于复杂型面零件的加工。 高速化、高精化、高效率。 工艺复合、一机多用。 柔性化高。 对工装（刀具、夹具、量具、辅具等）提出了更高的要求。 工艺准备增加新内容。 需计量的尺寸、精度要求增多。 对数控加工技术人员的业务素质要求高。 17、刀具材料应具备如下一些本能 硬度和耐磨性。 强度和韧性。 耐热性。 工艺性能和经济性。 数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于刀具管理，降低加工成本，提高生产率。 数控刀具大量采用机夹可转位刀具。 18、金刚石刀具有两种，即单晶金刚石刀具和多晶金刚石刀具。 19、立方氮化硼的主要性能特点： 高的硬度和耐耐磨性。 具有很高的热稳定性。 优良的化学稳定性。 具有较好的热导性。 具有较低的摩擦系数。 20、陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。 21、陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。 22、陶瓷刀具材料的种类有氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。 23、陶瓷刀具的烧结方法主要有三种，即冷压法、热压法和热等静压法。 24、涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具集体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。 25、根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积（CVD）涂层刀具和物理气相沉积（PVD）涂层刀具。 26、常用的涂层材料有碳化物、氧化物、硼化物、碳氮化物等。近年来还发展了聚晶金刚石和立方氮化硼涂层. 27、涂层厚度一般为5～6um,涂层太薄，则耐磨性能差，不能有效地保护基体；涂层太厚，则材料强度降低。 28、硬质合金刀具按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。 29、ISO（国际标准化组织）将切削用硬质合金分为三类：K类、P类、M类。 30、高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。 31、按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。 32、高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加等合金元素的新钢种，从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下4大类： 高碳高速钢。 高钒高速钢。