数控加工工艺 朱枫.docVIP

南京理工大学泰州科技学院 课程设计（论文） 作 者: 朱枫 学 号： 0901010553 学院(系): 机械工程学院 专 业: 机械工程及自动化 课程名称 数控加工工艺与编程 2012 年 11 月 零件图 工艺分析 零件图工艺分析 该零件材料为45号钢，零件坯料经加工后，应保证尺寸长×宽×高为100mm×100mm×25mm。本工序的任务是铣槽和钻孔。零件表面粗糙度值要求为Ra1.6，采用φ10的三刃直柄平头立铣刀铣外形和内槽，采用φ9的高速钢麻花钻钻四个孔。 确定装夹方案 选用平口虎钳装夹，下垫垫铁。 刀柄与刀具选择 铣槽刀具选择φ10三刃直柄平头立铣刀，刀柄选择BT40弹簧夹头刀柄。 钻孔刀具选择φ9高速钢麻花钻，刀柄选择BT40钻夹头刀柄。 切削用量选择 1.铣槽 确定主轴转速时，查《数控铣工快速入门》 施小芳主编 P78表4-2硬质合金立铣刀加工碳钢时的切削速度为54~115m/min,取Vc=60m/min。然后根据铣刀直径和公式n=1000Vc/πD计算主轴转速，并填入工艺卡片中。 1909.9 r/min 取n=2000r/min。 确定进给速度F时，根据铣刀齿数Z(Z=3)、主轴转速n和切削用量手册中给出的每齿进给量，查《数控铣工快速入门》 施小芳主编 P78表4-3硬质合金立铣刀加工碳钢时的每齿进给量为0.10~0.3mm，取=0.11利 用式F=×Z×n计算进给速度并填入工艺卡片中。 F=×Z×n=0.11×3×2000=660mm/min 取F=600mm/min。 2.钻孔 由于孔深与孔径比不大于5，且孔径为9≤10，所以采用一次钻孔来加工。取n=800r/min，取F=60mm/min。 加工路线设计 1.铣轮廓 2.铣外轮廓余量 3.铣椭圆槽并去除余量 4.铣圆和去余量 5.钻孔 工艺卡片 单位 数控加工刀具卡 产品名称 零件图号 零件名称 程序编号 序号 刀具号 刀具名称 刀具 补偿值 刀补号 直径/ mm 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 立铣刀 10 75 5.2 D01 2 T02 麻花钻 9 89 单位 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 材料 零件图号 南理工泰科院 45号钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 设备名称 编制 审核 平口虎钳 数控铣床 朱枫 工步号 工步内容 刀具 号 刀具 规格 切削用量 转速S/ (r／min) 进给速度F/ (mm／r) 切削深度/mm 1 铣轮廓 T01 φ10 2000 600 5 2 铣外轮廓余量 T01 φ10 2000 600 5 3 铣椭圆槽 T01 φ10 2000 600 5 4 去椭圆槽内余量 T01 φ10 2000 600 5 5 铣圆槽 T01 φ10 2000 600 5 6 铣圆槽内余量 T01 φ10 2000 600 5 7 钻孔 T02 φ9 800 60 30 零件加工程序 程 序 说 明 O5053; 程序名 G90G80G40G49G21G94G53Z-50; 程序初始化，快速定位到机床零点下50的地方 G54; 选择工件坐标系G54 M03 S2000; 主轴正转，装速为2000r/min M08; 打开切削液 G01Z10F1000; 下到距工件表面10mm G01X60Y-60F1000; 走到初始点（60，-60） G01Z-5F80; 下刀5mm G01G41X60Y-45D01F600; 建刀补 G01X18.2; 铣外轮廓 G03X12.8Y-45.7R20; G02X-12.8Y-45.7R47.5; G03X-18.2Y-45R20; G01X-30; G02X-45Y-30R15; G01Y30; G02X-30Y45R15; G01X-18.2; G03X-12.8Y45.7R20; G02X12.8Y45.7R47.5; G03X18.2Y45R20; G01X30; G02X45Y30R15; G01Y-30; G02X30Y-45R15; G01G40X60Y-60; 取消刀补，回到初始点 G01X67Y0; 铣外轮廓余量 G02X67Y0I-67J0; G01Z100; 抬刀 G01X0Y0; 走到中心点，用宏程序加工椭圆槽 M98P0101 调子程序 G01G40X-12Y-18F600 取消刀补 G01Z-5 下刀 G01X-30Y0;