数控工艺与加工编程-00绪论.pptVIP

* 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 二、数控加工技术的发展 三、数控加工技术的特点 四、数控机床的适用范围 五、典型数控系统简介 绪论 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 绪论 数控加工技术是当前机械制造业发展的方向 它能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题。 数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术 它可提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现复杂精密零件的自动化加工、节省人力、改善劳动条件、加快产品的开发、提高企业综合经济效益。 数控加工技术也是发展军事工业的重要战略技术 先进武器装备的制造，如飞机、导弹、坦克等的关键零件，都离不开高性能的数控机床加工。 二、数控加工技术的发展 绪论 1. 数控机床的发展  1.1 原因—社会生产发展（军备竞赛的产物） 1.2 目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题 1.3 时间—1952 1959 1965 1967 1970 1990 二、数控加工技术的发展 绪论  数控是数字控制( Numerical control )的简称，是近代发展起来的用数字化信息进行控制的自动控制技术。其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转。数控机床也称NC机床。 第一代: 1952年 ,电子管控制的第一台三坐标联动的铣床； 第二代: 1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代: 1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高； 以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统。 二、数控加工技术的发展 绪论 第四代: 1967年以计算机作为控制单元的数控制系统。 (Computer numerical control )计算机数字控制； 1990年后,高速加工，纳米制造。 1980年后，FMS、FMC、CIMS、开放式数控（open NC）系统、智能制造系统（IMS）大发展； 第五代: 1970年，美国英特尔开发使用了微处理器。 MNC，统称CNC； 二、数控加工技术的发展 绪论 我国数控机床发展概况 1958年开始研制数控机床。 20世纪60年代末70年代初，研制出晶体管式的数控系统。 20世纪80年代初，从国外引进先进的CNC系统（FAGOR系统）。 1986～1990年，大发展期间。 1991年，一方面引进先进数控系统；另一方面积极开发、设计、制造具有自主版权的中、高档数控系统（如华中数控）。  二、数控加工技术的发展 绪论 我国第一台数控机床 二、数控加工技术的发展 绪论 2. 自动编程系统的发展  20世纪50年代末，美国研制成功APT（Automatically Programmed Tools）系统。 20世纪60年代和70年代，美国又先后发展了APTⅢ和 APT Ⅳ，用于轮廓零件的程序编制。 1972年，美国洛克希德飞机公司开发具有计算机辅助设计、绘图和数控编程一体化功能的自动编程系统CAD/CAM。 1983年，美国Unigraphics Solutions公司开发研制出UGⅡ。 20世纪80年代后，CAD/CAM软件快速发展，如：Master CAM、Surf CAM、Pro/Engineer和Cimatron。 三、数控加工技术的特点 绪论 自动化程度高 加工精度高 对加工对象的适应性强 生产效率高 易于建立计算机通讯网络 四、数控机床的适用范围 绪论 多品种、小批量生产的零件； 形状结构比较复杂的零件； 需要频繁改型的零件； 价值昂贵，不允许报废的关键零件； 需要最短周期的急需零件； 批量较大、精度要求高的零件。 五、典型数控系统简介 绪论 1．高可靠性的power Mate 0系列 2．普及型CNC0-D系列 4．高性价比的0i系列 5．具有网络功能CNC16i/18i/21i系列 6. 个性化CNC16/18/160/180系列 3．全功能型的0-C系列 　FANUC公司的主要数控系统 五、典型数控系统简介 绪论 1． SINUMERIK 802S/C 2． SINUMERIK802D 4． SINUMERIK 840D 3． SINUMERIK 810D 　 SIEMENS公司的主要数控系统 *