数控铣床编程73194.pptVIP

序 以数控技术为基础的相关产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，数控技术水平高低已成为衡量一个国家工业现代化水平和综合国力的重要标志 专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争 数控机床是数控技术的最早和最典型的应用 2005年我国共生产数控机床5.96万台，其中前十位企业生产2.73万台，市场集中度为45.85％。2006年6月28日，国务院发布振兴装备制造业的若干意见，为未来我国装备制造业的崛起提供了政策支持。比如上海振华港机生产的港口起重机占到全球70%的市场。在“十一五”规划中我国2010年生产10万台机床，实际在2007年就达到了12.33万台。如今秉承“原始 创新，集成创新，再创新”的理念，2007年我国机械产品出口额就达到1929.15亿美元，超过日本、仅次于美国和德国。 基础知识回顾 1、程序编制： 依据：零件图、生产批量、机床、夹具等 确定：工艺过程、工艺参数、加工路线及加工中的辅助动作，如换刀、冷却、夹紧、主轴正反转等 编程：按照加工顺序和数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序 2、程序编制的基本步骤： 3、程序的结构 数控加工零件程序是一组被传送到数控系统中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。如图所示。 零件程序的结构组成如下： %**** --------起始符 …… ---------程序段 M30 ---------结束符 一个零件程序必须包括起始符和结束符。 程序起始符：%符后跟程序号 程序段前加“分号（；）”表示该程序段被注释，系统不执行此程序段。 4、程序格式：准备部分、加工部分和结束部分 准备部分: 程序号O 01~99→建立工件坐标系→选取刀具→主轴转动→冷却液打开→刀补、刀具快速趋近加工点。 加工部分：根据具体要加工零件的加工工艺，按照刀具切削点位轨迹编写的加工程序段。 结束部分：取消刀补、刀具快退到程序起点(对刀点) → 主轴停→ 冷却液关→程序结束。 5、数控机床坐标轴和运动方向 （1）、坐标和运动方向命名的原则 机床坐标系永远假定刀具相对于静止的工件运动 标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系统 机床的某一部件运动的正方向,是增大工件与刀具之间距离的方向 刀具移动时,用不加“ ′”的字母表示运动方向；工件移动时,用加“ ′”的字母表示运动方向。 基本坐标轴：X, Y, Z; A, B, C（右手坐标系） 附加坐标轴： U, V, W; P, Q, R; D, E（平行或不平行于X, Y, Z; A, B, C ） （2）、Z坐标的运动 由传递切削动力的主轴所规定 （3）、X坐标的运动 X坐标是水平的,它平行于工件的装夹面 没有旋转刀具或旋转工件的机床，X坐标平行于主要的切削方向，且以该方向为正向。 对工件旋转的机床， X坐标的方向在工件的径向上，且平行于横滑座。 对刀具旋转的机床：如Z坐标是水平的，当从主要刀具主轴向工件看时，+X指向右方；如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时，+X指向右方；对于龙门机床，当从主要刀具主轴向左侧立柱看时，+X指向右方。 （4）、Y坐标的运动 根据X、Z坐标的运动方向，按照右手直角笛卡儿坐标系统来确定 6、机床坐标系 通常车床的机床零点多在主轴法兰盘接触面的中心，即主轴前端面的中心上。 数控铣床的机床零点因生产厂家而异，如有的就在机床的左前上方，X、Y的正方向对着加工区间，刀具在Z轴负方向移动接进工件。 工件坐标系：又称编程坐标系，供编程人员使用，规定工件坐标系是“刀具相对工件而运动”的刀具运动坐标系。 工件零点：是工件坐标系的原点，只定义一个工件坐标系时又称为编程零点，由程序员来确定。 建立工件坐标系： 使用G54~G59指令 装夹零件→测出工件零点在机床坐标系中的位置→用MDI方式 将测出数据输入偏置寄存器G54~G59中→编程时直接调用相应的寄存器。 用G92建立工件坐标系 步骤:装夹零件→将刀尖置于对刀点P →给出P点在工件坐标系OXYZ中位置→编程用G92X_Y_Z_确定工件坐标系原点 8、数控加工编程中的数值计算 数学处理就是计算出零件轮廓上或刀具刀位点（中心）轨迹上一些点的坐标数据、增量数据。 （1）编程的允许误差 （2）基点坐标的计算 （3）节点坐标的计算 （4）刀具中心轨迹的计算 （5）辅助计算 9、自动编程和手动编程 自动编程系统按语言性质分类可以分为两类： （1） 程序语言系统 以美国的APT语言为代表，通过规定的数控语言