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机器设备管理制度 编 制：管理部、设备科 审 批： 生效时间： 年 月 日 目 录 第一章 总则 ………………………………………………………3 第二章 设备日常管理 ……………………………………………3 第三章 设备事故管理 ……………………………………………7 第四章 设备管理奖罚细则 ………………………………………11 第五章 附则 ………………………………………………………12 机器设备管理制度 总 则 前言 机器设备是进行生产的物质条件，管好、用好机器设备，使其经常处于完好状态并延长其使用寿命，是管理工作的一项重要内容。机器设备管理好坏，对于减轻劳动强度、提高劳动效率、减少原材料消耗及降低生产成本等具有极其重要的作用。 设备管理工作内容 设备管理工作的内容包括设备日常管理、设备事故管理等一系列工作。 第二章 设备日常管理 第三条 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 第四条 建立健全设备点检机制 各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出点检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为班、日、周、月检查。 第五条 巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有点检点进行检查、保养，设备组维修人员不定期地对全工厂设备巡检，并监督作业部门点检和保养，并填写《设备巡查记录表》（见附件）。各作业部门要根据设备的多少和复杂程度，确定设置设备专管或兼管人员。 第六条 信息传递与反馈 1.生产岗位操作人员，发现设备故障，要立即停机并通知当班管理人员，当班管理人员视设备故障程度决定是否重新开机生产，如故障暂不会扩大及暂没有任何风险，且生产紧急，可暂行生产，但随时观察设备运行情况，并把此情况通报给设备维修组，如故障不断扩大，应立即停机并通知设备维修组。 2.设备维修工维修完故障设备后，亲自开机试运行并得到当班管理人员或设备操作人员的验收认可，车间接收完好的设备后才能发出开机生产指令。 3.设备维修组维修人员进行设备巡检，将发现的问题通报作业部门，并签发《设备管理整改通知书》，令其整改（见附件）； 4.设备组维修人员除完成巡检任务外，还要负责将各方面的巡检结果汇总整理，列出当日重点问题并向设备科主管或代理人汇报。 第七条 巡检信息的应用 1. 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，设备维修组维修人员即刻组织处理； 2. 巡检中发现重要设备的重大缺陷、隐患，设备科主管应制订检修计划重点处理。 第八条 薄弱环节的立项 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2. 运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3. 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 4. 存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 第九条 薄弱环节处理 1. 作业部门要依据掌握情况，列出设备薄弱环节，确定当前应解决的项目，提出维修建议； 2. 设备维修组进行评审后列入检修计划； 3. 设备薄弱环节检修实施后，要进行效果跟踪，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 第十条 对设备润滑管理的要求 各部门设专职或兼职润滑人员负责本部门设备润滑工作； 对每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行； 各部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的 清洁和油路畅通，防止堵塞； 认真做好废油的回收工作。 第十一条 润滑“五点”图表的制订、执行 设备科设备管理员对生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和设备操作规程同时发至岗位。 设备润滑“五定”图表的内容是： 2.1 定点：规定润滑部位名称； 2.2 定质：规定每个加油点润滑油（脂）牌号； 2.3 定时：规定加、换油时间； 2.4 定量：规定每次加、换油数量； 2.5 定人：规定每个加、换油点的负责人。 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并记好润滑记录； 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 第十二条 使用设备管理 1. 各类设备首次使用前，设备使用部门要与设备科配合，组织使用人员接受操作培训，设备科负责安排技术人员讲解； 2. 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，才允许上岗操作； 3. 机器开动和停止时，必须事先口头通知本工区所有人员，停止后不准乱开马达，在生产过程中发现机器有异常现象，应立即停止并通知有关人员检修； 4. 所有动力设