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点检管理简介 讲师：张冲冲 目录： 点检的定义： 点检的目的 点检管理的要素 点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。 点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。 所管辖区域设备的直接责任者； 对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善； 合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务。 有异常或发生故障时及时处理，措施得当； 合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理； 各类维修实绩完整，及时并准确登录； 实施倾向管理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的维修方式； 参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作。 点检的分类 点检按种类分为良否点检与倾向点检： 点检按条件分为解体检查与非解体检查： 点检按周期分为日常点检、定期点检、长期点检： * 深圳高格士电子有限公司 ShenZhen gaogesi ElectronicCo.,Ltd. 点检的定义 点检的目的 点检管理的要素 点检实绩管理 1 2 4 3 3 3 5 点检的工作职责 6 点检的分类 3 7 8 点检管理的五定 设备点检要求五定 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单 的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的 某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常 的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到 早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为 点检。 通过对设备周期性检查、诊断 预先发现设备的不良隐患 制定恢复（改善）状态计划 维修 1 制定点检标准 2 编制点检计划 3 确定点检路线 4 实施点检作业 5 点检实绩管理 制订标准 按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，制订点检标准。 编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。 点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。 编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。 点检实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过 任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分 实绩内容 实绩分析 缺陷异常记录 故障记录 倾向管理记录 维修记录、检修记录 维修费用和实绩记录 点检效果分析 故障分析 功能精度分析 维修费用分析 检修计划实施分析 1）良否点检： 即定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机。 2）倾向点检： 即定量点检并作倾向管理，为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。 1） 解体点检： 利用在线（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。 离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件（组件）或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。 2）非解体点检： 无需解体的设备外观检查。 分类 点检方法 承担部门 周 期 内 容 日常点检 运转前后或运转中，主要凭五感或简单工器具来检查 操作、运行、点检 由点检员设定点检部位，周期一般在一周以内 良否点检及给油脂等 定期点检 运转前后或运转中，凭五感及仪器来检查 点检员 按设备而定，通常为一周以上、一月以内 振动、温升、磨损、异音、松动等 长期点检 主要用解体或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法 专业点检员、专业技术人员 按设备而定，通常为一个月以上 精度、劣化程度，给油脂状况等 1）日常点检： 在运转前后或运转