风力发电机组的定期维护.ppt

风力发电机组的定期维护 预防性维护 预防性维护是指周期性的检查设备运行状况或设备某一部件的材质老化情况，以判断设备的运行工况及由此导致的设备衰减率是否超出预定额度。 如果上述指标达不到要求，则要检查设备查出导致设备衰退率增加的原因，进而解决存在问题，或者在机器发生故障前，最低限度的缓解故障的发生。 预防性维护的意义 减少资本投入，增加成本效益。 提供灵活机动的调整维护周期。 增加部件的使用周期。 降低设备和工序中的故障率。 可以进行更好的备件库存管理。 设备可靠性的提高还减少了停机时间，增加了发电量。 预防性维护的内容 1、操作人员式维护 指操作人员依据操作流程定期进行的基本清洁、润滑、轻微维修等工作。 2、监控式维护 维护人员根据设备制造商的检查内容对各个维护点进行周期性检查和记录，如果存在差异，找出故障原因并进行修复。 预防性维护的内容 3、校正式维护 基于校正式维护期间的观测，如果发现任何问题或预料问题很严重，则需要立即处理这个问题，称为非计划性校正式维护。 如果观测到的问题不很严重，则可在下一次计划维护中处理，或者当机器因其他原因停机时处理，称为计划性校正式维护。 4、改进式维护 执行校正式维护期间，经常发现一些特定的重复性自发性问题，或者发现基本设计本身有待改进，因此在基本设计上采取特定改进措施或修改，以减少问题再次发生的次数，这称为改进式维护。 预防性维护的内容 5、全面预防性维护 在全面预防性维护中，借助于检测工具对机器良好状况进行固定时间间隔式监控。 预防性维护工具包括： 油、摄谱仪分析 振动分析 温度、温度记录仪分析 超声波分析 基于这些分析技术，可在机器将要发生故障停机前准确的预测出潜在的问题，因此可及时调派、更换相关部件，更准确的对故障进行控制。 预防性维护的内容 （1）油、摄谱仪分析 定期（每半年）取少部分油样（如100ml）送实验室进行分析。 检测油样的黏度、水分、悬浮颗粒及酸碱度，如果上述指标增加并超出限值，意味着需要更换新油。 黏度变化（通常为增加）表示油处在极端温度状况下，其中的添加剂已经丧失功能。 水分超出上限，将导致润滑性能降低，对于风机来说最大允许上限是2% 悬浮颗粒增加表示齿轮箱内部的一个部件出现严重磨损。 总酸度上升表示油的酸度上升，将导致齿轮箱内部件易于腐蚀。 预防性维护的内容 （2）振动分析 定期用振动分析仪对关键部位的振动进行检测。 对振动信号的分析可反映出机器内部的运行情况。 位移检测可用于检测低频振动。 速度检测用于检测高频振动，可反映出不平衡、不对齐以及基础松动。 加速度检测用于分析轴承运行状况和高频振动。 预防性维护的内容 （3）温度、温度记录仪分析 对不同点的温度进行测量，温度的非正常升高都将表明发生了问题。 温度记录仪（红外摄像机）用于分辨电气设备上的发热点，或机器上其他不易触及的区域中的发热点。 （4）超声波分析 在机器的重要部位检测其声级强度，对于声强的分析可获知声源来自何方，通过强声分析，可获得表明机器运行状况好坏的声源及其严重程度。 预防性维护的周期 500小时定期维护（只针对初次安装） 半年维护 一年维护 5年维护 维护工作开始前的准备 在开始进行任何维修作业前，必须认真阅读维护维修手册。 编辑整理厂家所有必要文件。 对此前的维修检验一览表进行评估。 检查风机最新资料（最近故障、实际状况）。 检查风机目前正在使用润滑剂类型和等级（见润滑一览表），确保获得相同的润滑剂进行充填，如果要求的话。切勿使用润滑一览表中没有规定的任何其他类型/等级的润滑剂。 整理并检查所有所需工具、量计和备品备件的完整性和工作性能。 将必要的工具和材料包装好，以便通过维护车和机载吊车进行运输。 将维修计划事先通知风机操作人员，防止发生意外启动。 准备好维修检验一览表。 将“有人在机舱内正在作业”或“有人在轮毂内正在作业”的牌子放于控制室内，以防止出现意外启动。 注意！切勿将不同类型的润滑剂掺混在一起！只允许充填此前使用的相同类型/等级的润滑剂！ 注意！在开始任何维修作业之前，一定要检查天气状况是否有雷雨迹象！ 维护工作完成后的检查 关闭控制柜照明。 关闭所有控制柜门。 从机舱处取下所有工具与零件。 将机舱处的废物清理干净。 关闭机舱照明。 下来时关闭各平台的门。 关闭塔底处的控制柜照明。 关闭所有控制柜门。 从塔底处拿走所有工具与零件。 将塔底处的废物清理干净。 关闭塔架照明。 关闭并锁好塔架门。 安全系统功能测试 润滑程序与检测项目 液压设备的预防性维护 检查设备的运行周期 检查润滑液体的运行温度 检测各种压力计的读数 检查是否有异常噪音 检测旋转部位润滑脂的泄漏量