价值管理-采油生产价值链的优化与管理.docVIP

采油生产价值链的 优化与管理 主要负责人：刘明岱 李庆云 主要参加人：崔华山 张永亭 杨云涛 张宝定 马善强 黄加邦 于良顺 尚太国 张起彬 胡洪浩 完 成 单 位：胜利油田有限公司桩西采油厂 获 奖 情 况：第九届国家级管理创新成果二等奖（2002年） 桩西采油厂隶属于中国石化集团胜利油田有限公司，是胜利油田有限公司十大采油生产单位之一，主要任务是油藏开发生产，是成本控制中心，主要生产指标是原油产量、生产成本和开发管理指标。 桩西采油厂油区位于山东省东营市河口区，地处胜利油田东北部和黄河三角洲的顶端，东邻黄河入海口。油区陆地面积550平方千米，滩海面积150平方千米，海岸线长64.5千米。所管油田为76年投入开发以来的老油田，全厂已有4个油田，50个开发单元，探明原油地质储量16084万吨，油水井838口，其中油井595口，注水井243口，平均日产油2384吨，年产油87万吨，已累计生产原油1610.88万吨，生产天然气9.26亿立方米，油田综合含水92.4％。全厂共有职工3636人，资产总值25亿元，现有1座联合站、1座轻烃站、6座接转站、12座注水站。 自1998年以来，桩西采油厂坚持“发展为本、效益至上”的原则，积极进行管理创新，不断克服发展中的困难，整合与优化企业价值链，探索出了以提高企业资源利用率、降本增效为核心的一套全新企业价值提升机制，提高了企业的核心竞争力。经过4年实施，促进了经济增长方式的转变，优化了资源，实现了集约化生产，做到了4年投资不增、成本不升、产量稳定，进入了高效开发油田的行列，企业获得了显著效益。该项成果获得中国石油天然气总公司2002年度优秀创新管理成果一等奖。 一、采油生产价值链的优化与管理的产生背景 桩西油田开发于1976年，上世纪80年代初期，亚洲第一口3千多吨的高产油井就诞生在这里，当时原油产量处于直线式上升阶段，曾创出了吨油成本最低、效益最高的辉煌历史，为祖国石油事业做出了巨大贡献。 “八五”后期，资源优势逐渐减弱，由于受采油生产资源开采规律和原有观念及管理粗放的限制与影响，出现了许多不适应市场竞争日益加剧要求的新问题。突出表现在： 一是经历20年开发，随着开采程度的不断加深，石油资源的丰度变差，油井的物质基础变差，导致稳产难度加大。由“八五”期间年产120万吨下降到1997年年产87万吨。目前，原油产量虽呈稳产趋势，但完成产量越来越困难。为从根本上摆脱困境，实施“二次创业”，增加地质储量，虽然投入了大量资金，但由于受地下客观条件限制和无新思维新理论的突破，没有发现大型整装油田，发现的大多是低品位难动用储量，因而效果不理想，制约了桩西的发展。 二是由于历史遗留问题，如有产量就有效益的观念，导致了拼措施工作量、破坏性开采，采油速度、储采比突破了警界线，开发进入恶性循环；重依靠增加生产要素投入量实现经济增长，轻依靠提高生产要素生产率来实现经济增长，未能够将效益观念贯穿到生产经营的全过程中去。观念落后，难找出路；管理落后，效益不高。1997年前，虽然在科技、经营方面，引进开发了多项新工艺新技术，实施了划小核算单位、承包责任制、项目管理和经济责任制等一系列管理措施，但始终未形成整体优势，成本仍居高不下，成本效益不高。尤其进入1998年，受亚洲金融危机的影响，资金严重不足，采油厂生产经营更是雪上加霜。 三是基础管理薄弱。由于受长期计划经济的影响，一方面忽视了培育全员价值观和理念，使得员工思想观念陈旧落后，责任心不强，技术素质及创新能力不高；另一方面由于未形成独特技术、管理优势，成本、质量和信息管理粗放，已突出表现出不适应低成本战略、资源环境、先进工艺技术和知识经济的需要。但是，桩西油田属世界上最复杂最难开发的油田，高难度具有大潜力，还有成本高的原因分析：主要是因管理僵化、效能低下造成的，能够通过技术手段和管理手段控制解决。这就是我们的优势所在。 面对严峻的形势、日益加剧的竞争和变化的挑战,桩西采油厂领导班子审时度势，经自身竞争优势和劣势分析，清醒地认识到：桩西采油厂要实现生存和发展，由被动变为主动,走出困境求发展,必须加快观念、组织、技术和管理等方面的创新，挖掘内外部潜力，迅速改变资源不足、成本过高、基础管理薄弱的局面，实现企业价值最大化。于是，1998年，围绕“投资不增，成本不升，产量不降”的战略目标，制定了以价值创新为导向，找出价值链各环节上的增值点、浪费点和贬值点，优化业务流程，分别采取针对性措施，集中优势资金，优化增值点创建高价值，改造或删除非增值点和杜绝浪费点，增强企业整体实力的管理思路。“创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达，社会进步的不竭动力。”通过4年的实践、总结、完善和提高，创出了管理的高效率高价值，形成了具有桩西特色的采油生产价值链的优化与管理创新方法，实现了可持续