六西格玛管理-6sigma培训课件.pptVIP

2001-02 诺恒管理培训资料 6σ基本概念 6 σ理解与实施 课程目的 了解6 σ产生背景 掌握6 σ基本要求 课程内容 6 σ产生背景 6 σ管理的起源与发展理解 概述 σ是一个希腊字母，在统计学中被用作标准偏差的符号，作为对产品质量或工艺过程的某项指标，是按照残次品的数量来衡量生产流程的。 概述 在生产流程中规定一个目标值（T）和一个允许的偏差范围上限（USL），下限（LSL） 通过多次实验结果得到多个数据，用统计学中的平均值（u）和标准偏差（ σ）来总结这些数据，并将平均值与目标值进行比较，将标准偏差与实际允许的偏差范围进行比较。 一般情况下，检测的数据服从正态分布的规律，正态分布是一个对称的分布。靠近平均值的数据较多，远离平均值的数据较少。 σ 就是描述数据的这种离散程度。 概述 正态分布 概述 它要求企业在每100万单位产品中只有3.4单位的产品不良。换句话就是要求近乎完美的状态。我们的现代生产中的要求就是这样。著名的协和飞机空难，美国航天飞机失事，都不是大问题引起的重大致命事故。 那我们的企业生产流程如何？效果是3 σ，4 σ，5 σ。我们要贯彻6 σ主旨就是要做的更好，达到更高的经营水平。 6σ的核心观念，就是如何测量出生产流程中的缺陷，以系统的方法消除这些缺陷，从而接近零缺陷的质量水平 概述 简单的说它的核心内容就是： 以统计测量为基础 管理哲学和目标 一种方法 质量水平的标志 6σ愿景与目标 6σ是一种愿景,一种展望,一种基于数据制定决策的方法,一种致力于改善客户质量的承诺。 6σ是产品质量和过程能力的衡量指标，目标是每百万次机会3.4个缺陷，即短期σ水平达到6σ。 6σ哲学 6σ是一种处事哲学，它总结出一种业务方法，特别是它能够使工作更精确，更轻松，更容易，使我们在做任何事情时都能够以6σ思想和方法贯穿始终。运用一整套组织严密的, 系统的解决问题的方法在我们所有的业务领域中取得突破性的改善。 6σ 按照缺陷程度对生产流程进行衡量。 在整个生产流程中进行理解，衡量和改善的基础上进行实际操作。以消除生产流程中的缺陷 深层次的质量管理 质量是生命，质量是效益，质量也是生产力。 6 σ就提供了这样的证明 管理与质量是企业永远不变的真理 6σ始于客户的呼声 5.控制(C) 运用一整套组织严密、系统的方法寻找重要的输入变量X’s  6 σ的工 具 1. 质量功能展开 (QFD) 2. 过程流程图(Process Map) 3. 柏拉图 (Pareto Chart) 4. 因果图(鱼骨图) 5. 因果矩阵(Cause-Effect Matrix) 6. 失效模式及影响分析(FMEA) 7. 测量系统分析(MSA) 8. 过程能力分析(σ水平) 9. 图表分析 10. 假设检验 11. 回归分析 12. 试验设计(DOE) 13. 统计过程控制 (SPC) 6 σ 20世纪80年代摩托罗拉公司创建了六西格玛管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99.7%，因而节约制造费用总计超过110亿美元，公司业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。 六西格玛管理 在美国通用（GE）公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。 6 σ管理 在联信、ABB、东芝、三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等，通过引入六西格玛管理，给顾客和股东带来极大的收益。 什么是6 σ？ σ是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平，若控制在3σ水平，表示产品合格率不低于99.73%；若控制在6σ水平，表示产品不合格率不超过0.002ppm，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个，考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm，接近于零缺陷水平。 6 σ 对于一个商务或制造过程来说 ， Sigma 是一个 度量单位, 它显示过程的执行情况。Sigma值越高说明执行情况越好。 Sigma通过测量过程的能力来追求零缺陷。 把不良定义为可能导致客户不满意的任何要素。 6σ中，常用的测量指数是单位缺陷数 (DPU -- Defects - Per - Unit) 其中单位可以