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什么是6s？ 原理、方法、工具 综述 质量管理方法的演变 6s管理法的基础 6s管理法的步骤 推行6s的关键 成功推行6s管理法的公司的经验 质量管理的演变 管理方法要适应个人与组织的发展状况 管理的诞生 生产发展的要求 工业革命带来生产过程的机械化 原始的“鞭策”方式的效果 工作量难以提高 产品质量低下，产品性能稳定性极差 F. W. 泰勒 的 “任务管理”方法 消除对工人的虐待，获得更大的产出 “这个新方法就是要像教导和帮助你的兄弟一样来教导和帮助你的手下人；设法教给他最佳的办法，告诉他完成工作的最简便易行的方法。” - 《质量之路》 F. W. 泰勒 – “科学管理” 泰勒“科学管理”理论的四种原理 工作活动设计 人员的招聘和培训 管理人员深入工作活动过程，奖金与产出挂钩 提供支持的管理实践 工作活动设计催化了生产装配线的概念 W. A. 休哈特 – “控制图表” 质量控制的方法 订立标准：规格标准、检验方法 检验符合程度：成品检验 补救措施：返工、返修、报废 “质量是制造出来的，而非检验出来的。” 统计控制图表 – SPC 改进生产过程，消除波动因素 职员的参与 – “质量活动圈” 日本工业成为质量管理理论的试验场 日本工业标准委员会(JIS)采用美国的质量标准 (1949) 日本科学家和工程师联合会(JUSE)的推进 两位美国质量大师的帮助 （戴明、朱兰） 日本人的贡献 全体职员参与质量管理活动的必要性 “质量活动圈” – 学习和实践质量管理方法的组织形式 全面质量管理 所有的活动 管理活动、设计活动、采购活动、制造活动、售后服务活动、质量保证活动 所有的人员 高层管理者、质量部门、所有员工 用户导向 客户定义质量 收集用户反馈、以用户满意度为目标 6s管理法 明确的质量目标 缺陷率不大于百万分之3.4 统计学的方法 产品质量、过程能力的统一 严格的步骤 DMAIC、DFSS 明确的目的、要求、方法 丰富的工具 团队工作的工具（项目管理、过程控制、计划…） 统计分析的工具（统计描述、统计推断） 关键的质量管理概念 6s管理法的基础 朝着6s方向前进 质量成本 （COQ） 关键概念 质量关键点（CTQ） 对用户重要的产品属性，一个“Y”或响应 机会（Opportunity） 任何一次测量或实验，可以得到某一质量关键点(CTQ)未能达到指标要求的可能性 缺陷（Defect） 任何影响用户满意度的产品属性和/或任何偏离指标要求的属性 每百万机会缺陷率（DPMO） 平均每一百万个机会出现的缺陷数量 关键概念（续） 西格玛能力（Sigma Capability） 衡量过程能力的量，利用标准差来测量 黑带大师（MBB） 专职的6s教师，负责培训黑带和绿带人员 黑带（BB） 受过严格训练的专职6s人员，负责推动跨部门的改进项目 绿带（GB） 受过正规培训的兼职6s人员，职责是利用6s方法改进本职工作 从统计的角度看6s管理法 6s苹果树 6s管理法的关注焦点 6s管理法的分类 改进法 – DMAIC 对现有流程、产品的改进 五个阶段、十五个步骤 创新法 – DMADV （DFSS） 设计新的流程、产品 五个阶段、十四个步骤 6s管理法的步骤（DMAIC） 四个层面、五个阶段、十五个步骤 四个层面 实际问题 从用户需求出发 与业务目标紧密联系 明确定义 统计问题 合理的测度 收集数据 四个层面（续） 统计解决方案 整理、分析数据 验证所得结论 实际解决方案 确认改进效果 建立控制机制 改进法则 – DMAIC 定义 步骤A：用户需求 步骤B：项目工作表 步骤C：业务流程图 测量 分析 改进 控制 改进法则 – DMAIC 定义 测量 步骤1：项目焦点 步骤2：质量关键点定义 步骤3：数据收集计划和测量系统分析 分析 改进 控制 四 – 五 – 十五 * * 质量控制 质量保证 ISO9000 全面质量管理 6s管理法 全员质量管理 全面质量管理 质量圈 摘自《全面优质管理》 2 3 4 5 6 308,537 366,807 6,210 233 3.4 s PPM 过程能力 每百万机会 缺陷率 过程能力增强 产品缺陷率降低 内部故障 报废 返工 外部故障 用户费用 保修费用 客户抱怨费用 退回的材料 评估 检验 测试 质量审核 测试设备 预防 质量计划 过程计划 过程控制 培训 提高质量，降低成本 内部和 外部故障 检验和预防 4s 5s 6s 质量 成本 LSL USL LSL USL LSL USL 过程偏离目标 过程波动性大 过程对中 减小差异 T T T 缺陷 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 最甜的果实 六西格玛设