六西格玛管理-6SIGMA管理简介实例.pptVIP

* * 6SIGMA管理簡介 實例1 提高產品物料清單(BOM)的正確率 提高產品物料清單(BOM)的正確率 1.BOM為bill of material的英文簡稱，即反映產品零部件組成結構 關係及其耗用定額的物料清單。 2.BOM的正確率直接影響產品製造的正確率，影響產品的製造成 本，影響產品的及時交貨率，影響產品的品質。 3.目前儀表事業部的BOM正確率估計為90%，每月因為BOM錯誤 造成的損失在5000元以上。同時影響客戶滿意度。 1.界定階段 1.1項目背景 1.2項目意義和目標 1.將產品BOM的正確率提高到97% 2.減少因BOM錯誤造成的各種損耗，估計每年節約5萬元以上 3.提高用戶的滿意度 4.項目完成時間: 2002-10-31 提高產品物料清單(BOM)的正確率 1.確定測量單元，即BOM組成的錯誤數。 2.定義該項測量的操作確定: 在生產製造過程中，找出影響生產的BOM因素。 在產品投訴、更換等處理中，找出其中的BOM因素。 3.定義測量為:由於COD產品設計和新產品定型設計、審核疏忽 以及BOM編制、審核本身出錯引起的BOM出錯率。 2.測量階段 2.1測量定義 2.2缺陷確定 1.將BOM錯誤分為四种: 多余的BOM、缺少的BOM、錯誤的BOM選擇、錯誤的BOM參數 提高產品物料清單(BOM)的正確率 2.找出COD產品和新定型產品的BOM中四种錯誤的數量，計算它們總數占整個BOM出錯機會的比例，即 DPMO=〔總的錯誤BOM數量/(4*BOM總數)〕*1,000,000 3.根據四种出錯的BOM分別找出四种設計原因和四种編制原因，分別計算出DPMO(設計)和DPMO(編制) DPMO(設計) =〔總的設計錯誤數量/(4*零件總數)〕*1,000,000 DPMO(編制) =〔總的編制錯誤數量/(4*BOM總數)〕*1,000,000 2.測量階段 2.2缺陷確定 提高產品物料清單(BOM)的正確率 1.根據測量的缺陷的定義，繪制相應表格。 對於在測量期內，進行生產製造或發生投拆、更換的產品，填寫測量表格 根據產品特點，將產品分為PCB、儀表和臺秤三部分，分別由專人進行測量 為了方便歸納總結，將產品類別分為新產品、老產品和COD產品，在測量時加以區別 為了方便以後分析，要求填寫過程描述和初步原因分析 要求填寫由於錯誤BOM引起的劣質成本 2.測量階段 2.3測量表格 提高產品物料清單(BOM)的正確率 2.3測量表格實例(部分1) 提高產品物料清單(BOM)的正確率 2.3測量表格實例(部分2) 提高產品物料清單(BOM)的正確率 1.測量週期:3月1日~3月31日 2.PCB板、儀表和臺秤三部分共進行了4次測量，測量的零件總數 為1251個 3.24次測量總的設計DPMO為: DPMO(設計)=〔(總的設計錯誤數量/4*零件總數〕*1,000,000 =〔19/(4*1251)〕*1,000,000=3797 4.24次測量總的編制DPMO為: DPMO(編制)=〔總的編制錯誤數量/4*BOM總數)〕*1,000,000 =〔17/(4*1251)〕*1,000,000=3397 5.24次總的DPMO為 DPMO(總)=3797+3397=7194 6.總的COPQ=8300元-------潛在的改進機會! 2.測量階段 2.4測量結果 提高產品物料清單(BOM)的正確率 3.分析階段 1.現有流程 3.1流程分析 COD 產品 設計 及 BOM 流程1 提高產品物料清單(BOM)的正確率 3.分析階段 1.現有流程 3.1流程分析 COD 產品 設計 及 BOM 流程2 提高產品物料清單(BOM)的正確率 3.分析階段 3.1流程分析 標準 產品定型 設計 及 BOM 流程 提高產品物料清單(BOM)的正確率 3.分析階段 1.現有流程基本比較完善，只要相關人員嚴格按照該流程執行， 應該能夠較好保證BOM的正確率 2.某些溝通環節，例如市場人員與工程人員的溝通存在問題，溝 通往往發生在口頭，而缺少書面溝通 3.審核、測試和驗證環節往往流於形式，缺少必要的確認 4.軟件的歸檔隨意性比較大，容易使PCB部門製造時產生差錯 3.1對現有流程分析 提高產品物料清單(BOM)的正確率 3.分析階段 1.小組腦力激蕩法提出以下BOM出錯原因(部分)