CA转速器盘说明书.doc

机 械 制 造 技 术 与 装 备 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：“转速器盘”零件的机械加工工艺规程 及φ9孔加工夹具设计 　　 专 业： 班 级： 学 号： 设 计 者： 指导教师： 2014年6月19日  目录 转速器盘的课程设计 1 一、 零件分析 2 二、 工艺过程设计 4 2.1零件表面加工方法的选择 4 2.2工艺路线的制订 4 2.3选择毛坯 6 2.4定位基准的选择 6 2.5工艺方案的经济技术比较 7 2.6机床的选择 7 2.7选择夹具 8 2.8选择刀具 8 2.9 选择量具 8 2.10加工量计算表 9 2.11工序?加工尺寸?尺寸公差?使用量具??? 9 2.12确定工序尺寸 9 三、 机械加工计算 10 3.1粗铣上下端面和上表面 10 3.2钻10和2-6孔 11 3.3铰10和2-6孔 12 3.4精铣上表面 12 3.5粗铣前端面和后端面 13 3.6精铣前端面 13 3.7钻2-9孔： 14 四、 夹具设计 15 4.1定位方案 15 4.2夹紧机构 15 4.3导向装置 15 五、 设计心得 16 六、 参考文献 17 转速器盘的课程设计 课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。本毕业设计的内容是制订2105柴油机转速器盘加工工艺规程及夹具设计。详细讨论转速器盘从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结转速器盘的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对转速器盘零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 零件分析 1.1 零件的生产纲领及生产类型： 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为5000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。1.2 零件的作用： 毕业设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两销，起限位作用。手柄可在120°内转动，实现无级调速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。1.3 零件的加工工艺分析： 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下：⑴ 两个直径为Φ9mm的螺栓孔 两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5，螺栓孔中心线与底平面的尺 寸要求为18 mm；两个螺栓孔的中心线距离为 mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为 mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。⑵ Φ10mm的孔及120°圆弧端面 Φ10mm的孔尺寸为Φ10 mm，表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6 mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ6mm的孔。1.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题： 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具 定位，其加工精度可定为IT9级；Φ25mm圆柱上端面和120o圆弧端面位置精度要求不高；两个Φ6mm的孔需要装配定位销，表面质量要求高；Φ10mm孔需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。从以上分析可知，该零件在大批量生产