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GXKVQ气缸体铸件工序卡.xls
Sheet3
Sheet2
Sheet1
原位(完成一个循环)。
1.12 每班后要将芯盒排气塞、通气道内外的粘砂和浮
砂清理干净,同时也将射头清理干净。
窝座。
同K1、K2、K3。
同K1、K2、K3。出水孔处芯头缺肉、疏松应报废,
不修补。
第 9 页
第 10 页
同K1、K2、K3。
同K1、K2、K3。
按(TG-4-05)砂芯检验工艺规程执行。
按(TG-4-07)砂芯存放工艺规程执行。
第 11 页
K8 左侧砂芯
K9 右侧砂芯
制芯
同K1、K2、K3。
修芯
同K1、K2、K3。
检验
按(TG-4-05)砂芯检验工艺规程执行。
存放
按(TG-4-07)砂芯存放工艺规程执行。
第 12 页
K10 前端砂芯
K11 后端砂芯
制芯
同K1、K2、K3。
修芯
同K1、K2、K3。
检验
按(TG-4-05)砂芯检验工艺规程执行。
存放
按(TG-4-07)砂芯存放工艺规程执行。
第 13 页
K12 分水孔砂芯
K13 顶部砂芯
K14 水泵孔砂芯
6个窝座。
同K1、K2、K3。
以上三种砂芯共用1个芯盒,每种砂芯2个窝座,共
(砂芯装配)
第 14 页
缸筒砂芯。
砂、砂快、修补砂等,要保证整套砂芯中干净,不允许
有任何杂物存在。
2.1 将K14砂芯芯头处抹上粘结剂,粘结剂不可抹得过
多,并将其装入K10砂芯芯头内,装配后,粘结剂
不可溢出芯头外。
2.2 用量具测量K14安装尺寸,不合格要取出修理芯头
后重装。
在整个砂芯装配过程中,随时用风嘴或风枪吹掉散
(清理)
第 15 页
震砂机
手锤(2.7Kg)
天车
抛丸机
清理滚道
风铲
扁铲
钢丝刷
退火炉
氧乙炔气瓶
电焊机
焊枪、面罩
检验量具
灰铸铁铸件检验标准执行。
3.1 二次清理在清理滚道上进行。
3.5 倒净内部所有砂子、铁丸,一定要倒彻底。
3.3 有局部粘砂处用风铲或打磨机修理好。
3.4 定位点、夹紧点处修饰平整,修饰后一定要符合原
几何形状合尺寸。
悬挂式砂轮机
第 16 页
涂漆、打号
毛刷、漆桶
手锤、钢号
成品编号打在指定位置。
入库
叉车
存放架
6V87Q-1002041
第 1 页
Z148微震机压造型
造下型
1.1 造型准备工作:检查设备状态,进行空运转,无问
Z148J
造型机
下模板
砂型硬度计
喷壶
风咀
胶管
起重机
电动单梁
下砂箱
砂箱吊链
筛砂机
平头锹
1.5 预震,在加满填充砂的同时开启气动微震进行预震,
预震时间20秒。
1.7 取下辅助砂箱框。
1.10 刮砂,用刮砂刀刮平砂箱背面的余砂。
刮砂刀
第 2 页
上模板
30mm宽毛刷
点火器
2.4 在上模型上放上直浇口模。
电动单梁
起重机
上砂箱
辅助砂箱框
第 3 页
2.12 将上箱翻转180°,检查上砂型状态,扎通通气孔,
然后送合箱工位,待合箱。
合箱
3.1 清理净上下砂箱箱口上的浮砂。
3.3 打紧卡勾,拔出定位销。
注意:合时元销一端紧前下,开时元销一端紧前上。
浇注
通气针
定位销
刮刀
手锤
按灰铸铁TG-1-05浇注工艺规程进行浇注。
4.2 向铁水包内铁水表面上撒一层集渣剂(集渣剂应放
在干净的容器内,防止吸潮,保持干燥),沉静2-3
分钟,打净渣子。
落砂
铁水包
打渣用元钢、扁钢
烘包器
液体石油气
集渣剂容器箱
测温仪表
第 4 页
5.1 铸件在型中冷却40分钟以上至60分钟开箱。
12磅大锤
铁勾
5.4 吊起下箱,敲击下砂型,使型砂落入砂斗中,捡起
5.3 吊件:去除铸件上的型砂,将铸件吊出下砂型,捡
5.2 开箱:摘开卡勾,吊起上砂箱,用手锤敲击砂型,
砂场地中。
出5根通气针,铁块不得遗漏在型砂中。铸件放在落
通针,不得将铁块通气针遗漏在型砂之中,下砂箱
同上砂箱归到造型区砂箱位置。
5.5 铸件送清理工位。
清理
6.1 去除铸件上的披缝、毛刺、浇口根部等。
6.2 铸件进抛丸机抛丸清理,按铸件抛丸清理工艺规
程进行。
打磨机
砂斗
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