GXKVQ气缸体铸件工序卡.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 原位（完成一个循环）。 1.12 每班后要将芯盒排气塞、通气道内外的粘砂和浮 砂清理干净，同时也将射头清理干净。 窝座。 同K1、K2、K3。 同K1、K2、K3。出水孔处芯头缺肉、疏松应报废， 不修补。 第 9 页 第 10 页 同K1、K2、K3。 同K1、K2、K3。 按（TG-4-05）砂芯检验工艺规程执行。 按（TG-4-07）砂芯存放工艺规程执行。 第 11 页 K8 左侧砂芯 K9 右侧砂芯 制芯 同K1、K2、K3。 修芯 同K1、K2、K3。 检验 按（TG-4-05）砂芯检验工艺规程执行。 存放 按（TG-4-07）砂芯存放工艺规程执行。 第 12 页 K10 前端砂芯 K11 后端砂芯 制芯 同K1、K2、K3。 修芯 同K1、K2、K3。 检验 按（TG-4-05）砂芯检验工艺规程执行。 存放 按（TG-4-07）砂芯存放工艺规程执行。 第 13 页 K12 分水孔砂芯 K13 顶部砂芯 K14 水泵孔砂芯 6个窝座。 同K1、K2、K3。 以上三种砂芯共用1个芯盒，每种砂芯2个窝座，共 （砂芯装配） 第 14 页 缸筒砂芯。 砂、砂快、修补砂等，要保证整套砂芯中干净，不允许 有任何杂物存在。 2.1 将K14砂芯芯头处抹上粘结剂，粘结剂不可抹得过 多，并将其装入K10砂芯芯头内，装配后，粘结剂 不可溢出芯头外。 2.2 用量具测量K14安装尺寸，不合格要取出修理芯头 后重装。 在整个砂芯装配过程中，随时用风嘴或风枪吹掉散 （清理） 第 15 页 震砂机 手锤（2.7Kg） 天车 抛丸机 清理滚道 风铲 扁铲 钢丝刷 退火炉 氧乙炔气瓶 电焊机 焊枪、面罩 检验量具 灰铸铁铸件检验标准执行。 3.1 二次清理在清理滚道上进行。 3.5 倒净内部所有砂子、铁丸，一定要倒彻底。 3.3 有局部粘砂处用风铲或打磨机修理好。 3.4 定位点、夹紧点处修饰平整，修饰后一定要符合原 几何形状合尺寸。 悬挂式砂轮机 第 16 页 涂漆、打号 毛刷、漆桶 手锤、钢号 成品编号打在指定位置。 入库 叉车 存放架 6V87Q－1002041 第 1 页 Z148微震机压造型 造下型 1.1 造型准备工作：检查设备状态，进行空运转，无问 Z148J 造型机 下模板 砂型硬度计 喷壶 风咀 胶管 起重机 电动单梁 下砂箱 砂箱吊链 筛砂机 平头锹 1.5 预震，在加满填充砂的同时开启气动微震进行预震， 预震时间20秒。 1.7 取下辅助砂箱框。 1.10 刮砂，用刮砂刀刮平砂箱背面的余砂。 刮砂刀 第 2 页 上模板 30mm宽毛刷 点火器 2.4 在上模型上放上直浇口模。 电动单梁 起重机 上砂箱 辅助砂箱框 第 3 页 2.12 将上箱翻转180°，检查上砂型状态，扎通通气孔， 然后送合箱工位，待合箱。 合箱 3.1 清理净上下砂箱箱口上的浮砂。 3.3 打紧卡勾，拔出定位销。 注意：合时元销一端紧前下，开时元销一端紧前上。 浇注 通气针 定位销 刮刀 手锤 按灰铸铁TG-1-05浇注工艺规程进行浇注。 4.2 向铁水包内铁水表面上撒一层集渣剂（集渣剂应放 在干净的容器内，防止吸潮，保持干燥），沉静2-3 分钟，打净渣子。 落砂 铁水包 打渣用元钢、扁钢 烘包器 液体石油气 集渣剂容器箱 测温仪表 第 4 页 5.1 铸件在型中冷却40分钟以上至60分钟开箱。 12磅大锤 铁勾 5.4 吊起下箱，敲击下砂型，使型砂落入砂斗中，捡起 5.3 吊件：去除铸件上的型砂，将铸件吊出下砂型，捡 5.2 开箱：摘开卡勾，吊起上砂箱，用手锤敲击砂型， 砂场地中。 出5根通气针，铁块不得遗漏在型砂中。铸件放在落 通针，不得将铁块通气针遗漏在型砂之中，下砂箱 同上砂箱归到造型区砂箱位置。 5.5 铸件送清理工位。 清理 6.1 去除铸件上的披缝、毛刺、浇口根部等。 6.2 铸件进抛丸机抛丸清理，按铸件抛丸清理工艺规 程进行。 打磨机 砂斗