M℃硅砖梭式窑设计.doc

53M31400℃硅砖梭式窑设计 摘要梭式窑是一种间歇式的工业烧成设备，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车的往复运动如同织布时的“梭子”，故而称为梭式窑。在陶瓷材料、耐火材料以及建筑材料等烧成方面，尽管目前大规模生产所使用的是隧道窑或更为先进的辊道窑，但是由于梭式窑对所生产制品的适应性较强,可以适应不同尺寸、不同形状、不同材质制品的烧成，所以梭式窑特别适应于小批量、多品种产品的生产，使其满足市场多样化的需求，梭式窑能够非常方便的改变其烧成曲线，因而它还被许多科研单位所采用，用来进行一些新产品的实验，随着保温效果极佳且耐高温的轻质保温耐火砖和耐火纤维的出现，使得梭式窑的烧成热耗大大降低，于是出现的高效节能梭式窑的耗能指标甚至可以与隧道窑相媲美，所以梭式窑至今仍具有强大的生命力。 本文主要介绍了梭式窑窑体尺寸的设计计算、窑炉砌筑体的设计计算、燃烧系统的设计计算。 关键词：梭式窑，设计，计算 3 2 设计要求 4 2.1 设计数据 4 2.2 设计的主要内容 4 3 窑炉主要尺寸设计 5 3.1 窑体主要尺寸的确定 5 3.1.1 窑体尺寸的确定规则 5 3.1.2 窑体尺寸大小 6 3.2 窑炉砌筑体的设计 7 3.2.1 材质的选择条件 7 3.2.2 砌筑体材料的选择 7 3.2.3 窑墙的选择及尺寸 8 3.2.4 窑顶的选择及尺寸 10 3.3 窑车与膨胀缝 12 3.3.1 窑车设计 12 3.3.2 膨胀缝设计 12 4 燃烧计算及燃烧设备的选择 13 4.1 燃料燃烧计算 13 4.2 实际燃烧温度的计算 15 4.3 烧嘴的选型、数量及布置设计 16 5 硅砖梭式窑其它附属系统 17 致谢 18 参考文献 19 1 引言 梭式窑是一种间歇式窑，自上世纪80年代以来，我国引进了不少梭式窑，在借鉴的基础上，也自行研发了许多适用于不同烧制温度、烧成气氛、和材料的梭式窑。梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。 梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命。 典型的梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：1)适应多品种小批量生产。2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。3)装卸砖在窑外进行。4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5℃以内。低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作。 由于梭式窑属于间歇窑，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，使这一缺点得到很大改善。对于整个窑体来说，还要防止由于局部砌体过早损坏而导致停产。 热工课程设计任务指导书选用硅砖、轻质粘土砖、红砖以及高炉矿渣作为砌筑体材料，其最高使用温度、体积密度及导热系数如表所示： 硅砖 轻质粘土砖 红砖 高炉矿渣 最高使用温度（℃） 1600 600 700 体积密度（Kg/m3） 1850-1950 1900-2300 500-550 导热系数[W/(m·℃] 0.815+0.756t 0.815+0.t 0.7-1.2 0.53-1.2 表2：采用的砌筑体材料的性能 3.2.3 窑墙的选择及尺寸 窑墙窑具有一定的强度才能承受荷重、支持窑顶，同时还要耐高温、能保温，以维持窑内煅烧温度，减少热量损失，降低环境温度。一般窑墙都由能够承受高温的耐火材料、保温隔热材料及外表面维护结构组成。本设计中窑