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?1-2 铸造工艺设计Foundry Technology 一、铸造工艺设计内容与步骤 1. 造型方法选择 The Choose of Molding Method 依据：铸件形状、尺寸、技术要求 批量 实际生产条件 原则：保证质量、降低成本、条件可能 2. 确定浇注位置The Choose of Pouring Position 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置的确定原则是应保证铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。应考虑： 铸件重要加工面应朝下或处于侧面 3. 选择分型面应使工艺简单、操作方便。The Choose of Mold Joint 四少两便 少用砂芯 少用活块 便于清理 便于合箱 4. 确定主要铸造工艺参数 The Determination of Foundry Parameters 加工余量 Machining Allowance 起模斜度 Pattern Draft，为便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。 铸造收缩余量 Casting Shrinkage Allowance。为补偿铸件收缩，在模样上增大的尺寸为收缩余量。 芯头设计 Cores Print Design。是型芯的重要组成部分，起定位、支撑和排出型芯内气体的作用。 铸造圆角 Curving of Casting。制模时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡、即铸造圆角。 外圆角：Bull Nose 内圆角：Filleted Corner 内圆角半径：Fillet Radius 小铸件外圆角半径取2－8mm，内圆角半径取4－16mm。 5. 确定浇注系统Gating System金属液流入铸型型腔的通道为浇注系统。主要是选择浇注系统类型、内浇道开设位置、各组元截面积、形状和尺寸。见实习讲义。 6. 绘制铸造工艺图  Foundry Molding Drawing 二、铸造工艺设计中的质量观念、经济意识和环保意识 作业： 1、何谓铸造工艺图？有何用途？ 2、确定分型面的主要原则有哪些？ * * 铸件的大平面尽可能朝下，因为型腔顶面浇注时烘烤严重，型砂易开裂、形成夹砂。 铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面 以免产生浇不到、冷隔等缺陷。 铸件的厚大部分应置于上部或侧面 便于安置浇、冒口补缩。 使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免 错箱 分型面少，少用三箱;尽量减少型芯的数量。 少挖砂，分型面平直 加工余量是指铸件表面留出的准备切削去的金属层厚度，根据尺寸公差等级和加工余量等级确定。 芯头分为垂直型芯头和水平型芯头，主要确定芯头长度、斜度和间隙。长度取决于型芯的直径和长度。 型芯头长度的确定：为增加型芯的稳定性，下芯头斜度小、高度大；为便于合型，上芯头斜度大、高度小。可查手册。 芯头间隙的确定：为便于下芯，芯头与芯座之间应留有1－4mm的间隙 铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示铸造工艺内容的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量，拔模斜度，铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注系统等。 铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。图2－25是铸造工艺图的绘制实例。