危险源辨识风险评价分级汇总表.xls

以车间汇总 Sheet3 以班组汇总 危险源辨识与风险评价表 部门/单位：炼铁厂1--5高炉车间 辨识评价单元：热风炉 记录编号：OEP-Y31-11 序号 设备工具 生产工艺 岗位环境 人的行为 作业活动 危险源 可能导致的事故 有无以往案例 风险评价 现有控制措施 责任归属 L E C D 级别 √ 热风炉作业 助燃风机停机，煤气倒灌 中毒 无 五 《安全操作规程》p32.2 个人 室外操作，劳保品穿戴不全 砸伤 《安全操作规程》 工段 更换煤气管道阀门，漏煤气 车间 更换热风管道阀门站位不当 烫伤 送风时，煤切阀未关到位 烧炉时，炉内爆震 爆炸 接阀门冷却水管时，喷蒸汽 跨越栏杆，穿越铁道 撞伤 现场设备工具摆放无序 摔伤 四 夜间照明灯光过暗 分厂 进入煤气区域未带煤气监测仪 二 水封有效高度不能满足管网压力击穿 煤气切断阀密封圈老化泄漏煤气 三 部门/单位：炼铁厂1--5高炉车间 辨识评价单元：炉前 记录编号：OEP-Y31-11 炉前作业 开口机稳定性不好 退液压炮后，炮筒向外喷蒸汽 烧伤 《炼铁安全规程》 氧气阀门漏氧，在附近吸烟 更换摆动流嘴未系安全带 《炼铁厂操作规程》 操作前未对液压炮确认 推进泥炮泥柄时手放入装泥孔 挤伤 不走安全通道跨越渣铁泃 更换小套火焰吹出 《炼铁厂操作规程 渣铁罐出的太满 铁前渣罐内积水未确认或采取措施 爆炸、灼烫 有 《安全操作规程》、《炉前出铁安全确认制》 工作时劳保用品未穿齐全 天车绳卡子松动 钢丝绳老化，造成高空坠物 集气包防爆阀老化 灼伤 厂房老化坍塌 除尘效果差，粉尘超标 职业病 公司 炉壳老化、开裂 灼伤、中毒 进入煤气区域未进行检测 煤气中毒 豁渣时发生渣铁逬溅 启动开口机或液压炮未观察周围是否有人 碰伤 退炮过早，铁口自开，渣铁喷出 堵铁口，炮头凉，铁水放炮 铁口跑大流，漫滩放炮 小坑维护不当，水管烧漏，铁水放炮 放残铁时，铁水放炮 接触铁水工具凉，铁水放炮 烧渣铁时，氧气回火 小坑水冷管侵蚀穿透漏水造成铁水爆炸 现场工具设备无序 夜间照明灯光暗 渣铁罐流罐 接触铁水工具未预热或潮湿 炉前温度高，中暑晕倒 渣坝沙子潮湿，渣铁放炮 处理炉况，大喷铁口 出铁场地积水，遇渣铁放炮 渣铁沟周围渣粒多，滑倒 堵铁口时，渣铁喷溅 出铁时，跨越渣铁沟 渣铁沟积有液态渣铁，不注意踩入 渣铁沟潮湿放炮 出铁时，铁口潮，爆喷 泥炮故障，人工堵口 进入粒化塔内未和室内有关人员联系 进入转鼓内未和室内有关人员联系 倾翻摆动流嘴，溅铁 氧气瓶距离明火近，氧气瓶爆炸 高炉煤气烘烤渣铁沟，煤气熄灭 中套装配不严或卡子不紧 被移动的吊物撞入渣铁沟 出铁时，站位不当 个人不重视安全，思想麻痹 开口机故障，人工开口 炉前场地乱，出铁绊倒 休风更换风口、吹管，炉内爆震喷火 休风放残铁，喷溅 焊把绝缘瓷脱落或电焊线裸露 触电 部门/单位：炼铁厂1--5高炉车间 辨识评价单元：值班室 记录编号：OEP-Y31-11 值班室作业 使用氧气不当 劳保用品穿戴不齐 去炉顶检查设备在煤气区域停留时间长 处理炉前事故忙乱 关炉顶放散，被卷扬绞把打伤 上重力除尘器检查，站立不稳 退炮过早铁水退出 通风口内挂渣，噪音大 未按标准化操作取渣铁样 上料仓看原料，通道有杂物 上料仓看料时不注意周围设备 擦玻璃，打扫卫生 出铁期间跨渣铁沟 部门/单位：炼铁厂1--5高炉车间 辨识评价单元：槽下上料 记录编号：OEP-Y31-11 高炉卷扬上料作业 进入工作现场劳保用品穿戴不齐 烫伤，砸伤 炉顶点火站位不当 液压站油品量大通风不畅 火灾 皮带廊照明不足 皮带廊安全通道宽度不够 皮带廊安全通道灰尘厚，滑倒 炉顶温度高着火 均压放散阀密封圈老化泄漏 更换炉顶放散阀胶圈时炉内爆震 液压站地面油污多，地面打滑 检查振动筛筛板站位不当 检查设备时跨越皮带 未按休风程序休风 中毒，爆炸 防护用品穿戴不齐 轧伤 打开上密阀视孔盖，检查上密阀 给料车钢绳加油，不注意 电器设备绝缘老化 触电、火灾 卷扬地面油污未清理 给料平台有杂料 部分电器无保护罩 处理液压管道，带压操作，液压油泄漏 料仓卡料，人工处理 更换皮带托辊，操作不当 盘整料线钢绳 钢丝绳断丝老化 检修停电没有挂牌 用湿布擦电器 下料仓门卡料直接用手 跨越皮带不走安全桥 上炉顶未注意风向 现场物品、件无序摆放 夜间照明不充分 检查主皮带头轮 摔倒 除尘设备老化尘粉超标 雨雪天走梯湿滑 部门/单位：炼铁厂1--5高炉车间 辨识评价单元：配管 记录编号：OEP-Y31-11 配管作业 过铁路不注意观察 突然停水后送水冷却设备爆炸 斜桥缺少防护 液压系统漏油 高炉炉壳开裂，跑煤气 夏季炉体周围温度