发电机转子零部件的相关要求解析.ppt

对转子锻件机械性能的要求（如项目、要求值等）随着时代的进步在变化，以前只要求屈服强度、抗拉强度、延伸率、面缩率、冲击值、残余应力等，个别级别有疲劳极限要求，各项 目虽有值的要求，但产品不能满足时往往共同协商处理。在此基础上后来增加了中心孔断口形貌转变温度FATT50测定，即在每一锻件同一方向的抗拉强度和屈服强度，试验结果 各自的波动不超过40MPa，两轴端波动不超过58MPa的规定，以及在锻件轴身每隔90测定硬度值，同一截面波动值不超过30HB或4HS等一些要求。目前对大型汽轮发 电机转子锻件，这些要求大部分是合理的，也是必须的。从许多年来国内外各锻件制造厂的产品分析，疲劳试验可以取消。参考美国西屋公司标准，抗拉强度和屈服强度各自的波动应 限制在径向方向不超过4070MPa，其它方向和两端的波动不必考虑。另外根据近些年用户的要求，FATT50还应增加径向套料试棒上测试，当然其值可以要求不同，不同机 组容量，不同国家要求，不同公司标准对FATT50的规定都不尽相同，甚至差别还很大，究竟应该规定在一个怎样的水平才算合理，我们还有许多工作要做。最近用户标书中有需 要0.02的条文，这对机械性能测试来说并不困难，在同一根试棒的应力应变曲线图上即可同时得出0.2和0.02，但对试验设备要求较高。在值的要求上，按ASTMA46 9的规定，0.2应比0.02高35MPa.以前的汽轮发电机转子一般不作晶粒度和夹渣物等级测定，八十年代开始盛行作这两项试验（试验结果晶粒度应不粗于ASTM标准5 级，允许不超过5%的4级晶粒；夹杂物按ASTME45测定，报告结果）。从这些年的炼钢和热处理水平看，两项试验均是合格的。所以除锻件晶粒度检定可暂予保留，夹杂物测 定可以不作。导磁性能是汽发转子的重要指标，任何时候的任何条件均有要求。以前由于技术的限制，磁场只能作到50103A/m，目前要求作到120103A/m（B2.1 3T），经过技术进步和设备能力提高，这项测试能够实现。转子材料内部的连续性是衡量其质量的重要内容，某些部位的不连续点（一定大小和形状的缺陷），在转子的服役过程中 ，在各种交变应力的复杂作用下，极容易成为疲劳开裂的源，然后随时间逐步扩大将是十分危险的。这类缺陷在还没有成为转子的锻件时检测出来，是非常必要的。早期由于制造与检 测硬件和经验局限，探伤水平和要求都相对不高，允许有小于2mm的非金属夹杂物存在；允许有个别的零散分布的当量直径46mm的非金属夹杂物存在；即使超过以上规定也是双 方共同协商处理。目前不允许有当量直径等于或大于1.6mm的连续缺陷信号，允许有零散分布的当量直径1.63.5mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其较大当量缺 陷直径的10倍，并且总数不得超过30个。以前的转子锻件直径小，锻件没有中心孔UT.八十年代中后期，由于机组容量增大，转子锻件直径扩大，给制造和检验带来了困难，国 内锻件制造厂和主机制造厂都购买了中心孔UT和MT设备，相关的要求也在标准中有所反映，但由于仪器的可靠性和操作的复杂性及结果的准确性都打折扣，进入九十年代主机厂一 般不进行此项工作，仅要求制造商进行。近些年，锻件制造水平上了台阶，无损检测能力也上了台阶。据了解国外著名的同行厂都不要求中心孔（盲孔）UT，为了降低成本，我们觉 得可以将其取消。但其中心孔（盲孔）的窥探还是必要的。3大型汽轮发电机转子锻件制造转子是重要的锻钢件，，杂质含量、成分偏析的要求相对较低。随着机组容量的增大，锻件 尺寸增加导致钢锭尺寸增加，对其杂质含量和成分偏析的要求更加提高，中频电炉冶炼变频器的应用由一般的平炉冶炼到电炉冶炼，到现在的电炉冶炼加钢包精炼（真空吹氩搅拌和电 磁搅拌，除气降磷硫等）+真空注锭，已经较好的解决了大型钢锭的上述技术难题。当然还可以采用电渣重熔冶炼工艺，以保证钢锭铸态组织的均匀性。钢锭在锻造成型前应有一足够 的切除量（一般近50%），然后在万吨水压机上经中心压实法对钢锭进行充分锻造，将钢锭中的冶金缺陷打散，以降低其危害程度，并且尽可能使钢锭的轴线与锻件的轴线相重合。 转子锻件的热处理分三部分：（1）锻后（预备）热处理即对锻件进行重复的奥氏体和贝氏体转变，以细化锻件的晶粒度，兼有扩氢，降低合金对白点和氢脆的敏感性；（2）性能热 处理性能热处理应均匀加热到高于上临界温度的一个温度，保温足够长时间，达到完全奥氏体，然后水淬。在满意的内部组织转变以后，锻件应进行回火，以达到规定的性能。这次处 理让锻件在垂直位置进行加热冷却，淬火速度应尽可能在锻件圆周和整个长度上均匀。据悉近两年，德国的几家主机厂和制造厂已没有要求锻件必须垂直调质处理，而是采用水平加热 +水平旋转喷水淬火，也能很好的满足要求；（3）消除应力热处理一直以来，为了保证锻件有较低的残余应力，我们都要求制