机床主要部件设计导轨设计.pptVIP

导轨具有承载和导向功能，且多数导轨的摩擦状态为混合摩擦 机床导轨的质量在一定程度上决定了——机床的加工精度；工作能力和使用寿命。 1）导向精度导向精度：直线运动导轨的直线度（直线性）或者 圆周运动导轨的圆度（真圆性）。导轨同其它运动件之间相互位置的准确性影响因素： （1）导轨的几何精度 （2）结构形式 （3）导轨及其支承件的自身刚度 （4）油膜刚度 （5）热变形等 2）精度保持性：导轨设计制造的关键，也是衡量机床优劣的重要指标之一。影响精度保持性的主要因素是磨损，即导轨的耐磨性。 刚度不足，影响部件之间的相对位置精度和导轨的导向精度，使导轨面上的比压分布不均，加剧导轨的磨损。 耐磨性——导向精度能否长期保持。导轨耐磨性与导轨材料、导轨面的摩擦性质、导轨受力情况及两导轨相对运动速度等有关。 3）低速运动平稳性：保证在作低速运动或微量位移时不出现不平稳现象。 影响：使加工表面粗糙度增大；定位运动时的不平稳，将降低定位精度。 影响因素：导轨的结构和润滑；动、静摩擦系数的差值；传动动导轨运动的传动系统的刚度等。 4）结构工艺性 在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造和维护。 对于刮研导轨，应尽量减少刮研量。 对于镶装导轨，应做到更换容易。 滑动摩擦导轨截面的常用形式 凸