燃烧水位汽温调整知识培训.ppt

锅炉燃烧、水位、汽温 调整知识培训 2009.12 第一部分 燃烧调整 锅炉燃烧调整的目的： 在保证锅炉设备安全、满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下，调整各燃烧器燃料分配，调整一、二次风的分配，以达到炉膛热负荷均匀、炉膛受热面不结渣、火焰不冲刷水冷壁、低NOx排放，使锅炉在最安全、经济的条件下运行。 一、W火焰锅炉燃烧技术特点 W火焰锅炉型式，是由下部炉膛和上部炉膛（燃烧段）所组成，一般下部炉膛的深度比上部炉膛大80～120%，燃料燃烧过程基本上是在下部炉膛内完成（约75%以上），上部炉膛主要冷却烟气用。上、下炉膛之间有一缩腰，可减少上部炉膛水冷壁对着火和燃烧区的辐射吸热，有利于提高着火燃烧区的温度。一次风煤粉气流从前后拱上的燃烧器向下喷出，达到炉膛下部，粉粒子重量较轻，然后向上流动，燃尽后离开下炉膛进入上炉膛，形成W火焰。 1、着火与引燃方面 ①起始阶段，燃料在低扰动状态下着火引燃，风速较低，有利于燃料的及时着火。 ②采用浓淡旋风分离式燃烧器，从磨煤机出口的风粉混合物中分离掉一部分乏气，经过燃烧器送入炉膛的是高浓度煤粉空气混合物，使着火热减少，有利于稳定着火。乏气从燃烧器下部喷口送入炉膛，与燃烧器喷口保持有足够的距离，不干扰煤粉主气流。这一特点特别适用于无烟煤、劣质煤的燃烧及低负荷运行。 ③高温热烟气先向下流，后向上流出下炉膛。在流出下炉膛之前，有一部分热烟气回流至燃烧器出口的着火区域，这对煤粉着火极为有利。 ④燃烧器出口区域一般敷设有卫燃带，提高了燃料着火区域的温度，对着火有利。而且，当负荷变化时对炉膛温度影响不大，有利于稳燃和调峰。 2、燃烧与燃尽方面 ①二次风沿火焰行程逐渐加入已着火的煤粉气流中，使燃烧过程供氧量合理，对燃烧和燃尽有利。 ②两股主气流在炉膛下部冷灰斗处转折180°向上时相互碰撞，并在下炉膛出口处收缩碰撞，有利于扰动、混合。 ③炉膛充满度较好，容积热负荷低，使煤粉在炉内的停留 时间长，有利于无烟煤、劣质煤的燃尽。 3、其它优点 ①炉膛受热面布置比较灵活，因为燃烧过程基本上是在下部高温炉膛区完成的，上部炉膛主要冷却烟气，其高度主要取决于炉膛出口烟气温度的大小。（我厂炉膛出口烟气温度1061℃） ②过热器与再热器热偏差小，因为上部炉膛深度小，火焰又不像四角切圆燃烧炉膛内那样旋转，故炉膛出口处烟气温度场较为均匀，不存在左右烟温偏差的问题。 ③火焰流向与水冷壁相平行，不刷墙，对防止炉膛结渣有利。 ④由于可采用一次风浓淡燃烧器以实现煤粉浓淡燃烧，及分级送入二次风的分级燃烧，可使NOx排放量大为降低。 4、主要缺点 ①由于下炉膛大，火焰温度低，为避免不完全燃烧损失增大，必须敷设卫燃带，这容易引起拱部附近结焦。 ②二次风送入位置不当容易引起火焰提早拐弯发生短路，影响燃尽，并可能导致过热器超温。 ③炉膛结构设计与布置均不方便，结构复杂制造周期长，成本较高。 二、煤粉燃烧过程 煤粉在炉内的燃烧过程可以分为三个阶段，即着火前的准备阶段(干燥，挥发阶段)、燃烧阶段和燃烬阶段，煤粉在炉膛内，必须在短短的两秒钟左右的时间里，经过这三个阶段，将可燃质基本烧完。 对应于煤粉燃烧的三个阶段，可以在炉膛中划出三个区，即着火区、燃烧区与燃烬区。大致可以认为：喷燃器出口附近是着火区，炉膛中部与燃烧器同一水平以及稍高的区域是燃烧区，高于燃烧区直至炉膛出口的区域都是燃烬区。 1、煤粉气流着火的主要因素 ①燃料性质：挥发份、水分、灰分、煤粉细度。 ②一次风粉气流初温 煤粉空气流的初温对于着火有显著影响。一次风温愈高，需着火热就愈少，着火速度就愈快。如果一次风温过高时，对于挥发分较高的煤种，往往会由于着火点离燃烧器喷口太近，而烧坏喷口；若一次风温过低，会使着火推迟，增加不完全燃烧损失。 ③一次风量和风速 一次风量的大小用一次风率来表示，一次风率指一次风量占炉膛出口相应总风量的百分比。 一次风煤粉气流的出口速度对着火过程也有一定影响，一次风速过高，则通过气流单位截面积的流量将过大，这势必降低煤粉气流的加热程度，使着火推迟，致使着火距离拉长而影响整个燃烧过程。一次风速过低时，会引起燃烧器喷口过热烧坏，以及使煤粉管道堵粉等故障。 ④设置卫燃带 敷设卫燃带目的是减少水冷壁吸热，提高燃烧器区域的温度水平，以改善煤粉气流的着火条件。但卫燃带往往又是结渣的发源地。通常布置于煤粉燃烧器两侧的水冷壁上。我厂锅炉在原厂家基础上增加61.2㎡。 ⑤锅炉运行负荷 锅炉负荷降低时，送进炉内的燃料消耗量相应减少，水冷壁的吸热量虽然也减少一些，但是减少的幅度却较小，相对于每公斤燃