燃煤发电锅炉富氧微油点火稳燃技术.ppt

燃煤发电锅炉富氧微油点火稳燃技术 重庆九龙火力发电有限责任公司 2014年6月 目录 一、概述 三、技术简介 富氧微油点火稳燃系统由燃烧系统、送粉系统、控制保护系统、辅助系统组成。 （1）燃烧系统 系统由富氧燃烧器、供氧装置、复合型富氧微油枪、高能点火装置、燃油预处理装置、压缩空气装置、高压风装置等组成。其中燃油预处理装置、压缩空气装置及高压风装置是利用燃煤锅炉的主管路接出的分支管路。 （2）送粉系统 系统直接利用燃煤锅炉的送粉装置，由锅炉一次风管、磨煤机等组成，不需对锅炉送粉装置作任何改动，但在锅炉冷态启动时，需保证富氧双强燃烧技术系统所对应的送粉装置运行，确保有煤粉进入富氧燃烧器，实现“以煤代油”的目的 （3）控制保护系统 系统应用于富氧双强燃烧技术的过程控制与运行参数的采集监测，实现对炉膛和相关设备的保护与连锁，确保机组与系统装置的安全运行。 （4）辅助系统 系统主要由图像火检装置和燃烧器壁温监测装置组成。  （4）确保烟气旁路取消后，环保装置的安全运行 根据富氧微油点火稳燃技术原理，其点火具有耗油量低（≤100kg/h）、油燃烬率高（≥98%）的特点，在保证点燃一次风粉的同时，确保油煤不混烧。避免了旁路烟道取消后，由于油煤混烧，油燃烧不尽所造成的静电除尘、脱硫、脱硝等环保装置被污染、催化剂中毒等现象，保证上述环保装置点火即可投运，提高环保装置的安全，确保烟气排放达标。 （ 5）节油效果更显著 就点燃劣质煤而言，富氧微油点火稳燃技术是其它节油技术的替代技术，与传统大油枪点火方式比较，节油率达95%以上，节油效果显著。 （6）不停机全负荷调峰 通过微油和纯氧的作用，确保锅炉全负荷调峰稳燃时，煤粉的充分燃烧，保证锅炉不停机全负荷调峰，减少锅炉由于调峰产生的锅炉启停次数，增加电网旋转备用容量，从而大量节约煤耗与油耗，减少环境污染，提高锅炉和电网的运行安全，大幅减少运行与维护成本。 不停机全负荷调峰功能已在九龙电厂（200MW锅炉）成功应用，可实现30MW以下负荷稳燃，旋转备用达170MW以上，如果广泛推广燃煤火电机组锅炉实现不停机全负荷调峰的成功经验，将破解电网安全和经济调度矛盾带来的困局，实现电网调峰革命性突破；将杜绝火电机组频繁启停调峰、水电厂调峰弃水带来的巨大经济损失和机组启停环保超标排放；将减少建设抽水蓄能电厂和燃气电厂的巨大投资；将极大减少厂网停机调峰矛盾，为构建厂网和谐和实现电网安全经济调度探索了一条新路。 另外，电厂机组取消旁路后带来了锅炉在低负荷稳燃时投运大油枪与环保装置不能安全运行的新矛盾，该技术是能够有效的解决该矛盾。 （7）广泛的炉型及燃烧器种类适应性 根据富氧微油点火稳燃技术原理，该技术可应用于四角切圆锅炉、对冲燃烧锅炉、W型燃烧锅炉。 该技术可运用于直流燃烧器、旋流燃烧器等各种燃烧器，充分应用该燃烧器的回流功能，强化氧气在回流区对煤粉燃烧的作用。 （8）有效防止锅炉二次爆燃 在锅炉冷态点火期间，使用富氧双强燃烧技术，煤粉燃烬率高（≥90%），因此能可靠地防止锅炉尾部二次爆燃，从而提高锅炉的安全性。 （9）不会增加NOx的产生 煤粉在富氧燃烧器一次风内提前着火，使富氧燃烧器内一次风粉的燃烧处于严重的缺氧状态，产生大量的CO，从而抑制和还原NOx的产生，因此，不仅不会增加NOx的产生，反而会抑制NOx的产生。 （10）解决了油枪堵塞问题 　在油系统中，油嘴的堵塞是一个很棘手的问题，会严重的影响油枪功能的发挥。本项技术的燃油预处理装置彻底解决了该难题， 确保复合型富氧枪的通畅，不堵塞，进而保障锅炉按升温升压曲线点火、并网。 七、典型案例 （2） 在中国大唐集团阳城电厂的应用 中国大唐集团阳城电厂3#W型锅炉（350MW机组）的应用 正常冷态点火（就节油而言） 改造前：一次点火耗油50~60吨 改造后：一次点火耗油5.3~6.2吨 耗液氧：18~22吨 大唐阳城电厂供氧区