生产系统设计方案.doc

工厂生产管理系统(MES)功能设计方案 目 录 1、概述 ……………………………………………………………………………………………4 1.1、MES系统的作用……………………………………………………………………………..4 1.2、MES系统的简介 5 2、生产管理系统服务流程介绍…………………………………………………………………..6 2.1、工厂一般生产流程 6 2.2、工厂一般物流程序 7 2.3、一般生产单据 8 3、生产管理系统功能模块介绍…………………………………………………………………..10 3.1、系统功能模块概貌 10 3.2、系统功能简介 11 3.2.1、基础数据设置 11 3.2.2、采购管理模块 11 3.2.2.1、供应商管理模块 12 3.2.2.1.1、供应商资料管理 12 3.2.2.1.2、供应商新材料认证管理 12 3.2.2.1.3、供应商积分管理 13 3.2.2.2、合同(订单)管理、报价管理 13 3.2.3、仓库管理模块 14 3.2.3.1、库存管理 14 3.2.3.2、物流管理 14 3.2.4、车间管理模块 15 3.2.4.1、排产管理 15 3.2.4.2、物流管理 15 3.2.4.3、生产单/物料单管理 16 3.2.4.4、领料单/退料单 16 3.2.5、销售管理 16 3.2.5.1、客户资料管理 16 3.2.5.2、报价管理 17 3.2.5.3、销售订单管理 17 3.2.5.4、售后服务管理 17 3.2.6、报表管理 17 3.2.6.1、角色划分 17 3.2.6.2、总经理报表 18 3.2.6.3、销售经理及销售员报表 18 3.2.6.4、采购经理及采购员报表 19 3.2.6.5、车间经理及车间主任报表 19 3.2.6.6、仓库管理员报表 20 3.2.7、权限管理 20 3.2.7.1、员工管理 20 3.2.7.2、菜单权限管理 20 3.3、系统功能在实际工作中的应用流程 20 4、系统组成介绍…………………………………………………………………………………21 4.1、系统采用的网络结构。 21 4.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。 22 4.3、系统的开发阶段表述。 22 4.4、系统的开发周期表述。 22 版本 Version 日期 Date 作者 Author 内容描述 Description 1.0 2006-2-23 董南生 设计模版 1、概述 1.1、MES系统的作用 不同的企业，可能面临的突出问题不一样， 2) 订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等； 3) 物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存，计算出需采购原材料数量，需加工的半成品数量、需外协件的数量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错； 4) 不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量； 5) 产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况； 6) 缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用； 7) 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺； 8) 生产用基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求； 9) 不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警； 10) 不能及时准确了解需要采购的原材料数量； 11) 主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力； 12) 不能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据； 13) 主生产计划的建立可能没有据可依，切实可行的预测； 14) 未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子； 15) 未能及时灵活的进行各种生产计划的应变； 16) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制； 17) 未能随时得知某种物料的收、发、存状况； 18) 不能监控零配件报废情况； 19) 未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果； 20) 未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算； 21) 未能在保证生产的前提下，最大程度的降低库存； 22) 供应商的选择体系未能完善而合理； 23) 采购合