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Lean Manufacturing Overview 概述 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) 精益生产系统 内容安排 市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动系统 实施精益生产 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益思想：时间与影响 精益企业：最好工厂？ 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96% 精益企业的领先优势 精益企业的领先优势 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 过量生产 Over-production Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需 库存浪费 Inventory Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 通过降库存暴露问题 Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 检验/校正/返工 Inspection/Rework Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 过程不当 Processing Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 等待 Waiting Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 多余动作 Motion Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 拉动系统图示