第一章卸煤系统及设备.ppt

2电磁振动给料机 自动配煤机 原理：煤料按要去的配入量，经配煤盘到称量小胶带机上，均匀的铺在其上的煤料经过称量区，作用于质量传感器，输出信号，改变配煤盘转速或电磁振荡器的振幅。 工作原理: 。输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。 输送带：胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。胶带质量的好坏对胶带输送机的性能有很大关系。对输送带的要求是抗拉强度大、胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。 输送带连接一般采用卡接和硫化胶结两种。后者强度高 热硫化胶接法1、划线：按照选定的阶梯形式，阶梯角度，阶梯长度在交接部位划线。阶梯角度一般为45度、阶梯长度一般约等于胶带带宽。如果热接头平板比较长，接头长度可再长一些，因为接头长度越长，它所承受的剪切力越大，接头就会越牢固。2、裁剥：按阶梯逐层裁剥覆盖胶和布层。3、涂胶：用电动钢丝刷将胶接处的余胶除去，打成粗糙表面用汽油擦净，再均匀的涂抹胶浆两遍，如果有薄胶片，应在胶浆溶剂挥发干净后加贴。如果没有薄胶片，把胶浆涂厚一些也能保证粘合。4、贴合：待胶接处的胶浆溶剂挥发干净后，即可将已涂胶的两面对齐贴合，用手辊压实，加贴封口胶并压实。5、硫化，将胶接处放入热接头机加热、加压、硫化温度一般为150度，硫化时间则根据输送带的层数和覆盖胶的厚度来计算，如果硫化温度达不到150度，可适当延长硫化时间。硫化压力一般在2-3mpa（单位压力），在胶接处的两侧配以一定厚度的垫铁，以控制胶接的厚度。垫铁的厚度一般比带坯厚度小10-15%，连接用的胶浆和覆盖胶配方以用原输送带胶料配方为原则，也可设计新配方，覆盖胶尽量使用好一点的胶片，胶浆的配方含胶量应在60%左右，以天然胶为主。 托辊：托辊的作用是支承输送带，使输送带的悬垂度不超过技术上的要求，以保证输送带平稳运行。它的工作状态好坏直接影响输送机运行质量，且数量多，价值约占整机的20％。按用途分，有槽形、平形、V形托辊及缓冲托辊、深槽型托辊和调偏托辊等。 滚筒：滚筒是带式输送机的重要部件之一。按它的作用不同可分为传动(驱动)滚筒与改向滚筒两种。传动滚筒用来传递动力，它既可传递牵引力，也可传递制动力；而改向滚筒则不起传递力的作用，主要用作改变输送带的运行方向，以完成各种功能(如拉紧、返回等)。 滚筒表面形式有钢制光面和带衬两种形式。衬垫的主要作用是增大滚筒表面与输送带之间的摩擦因数，减少滚筒表面的磨损，并使表面有自清洁作用。常用滚筒衬垫材料有：橡胶、陶瓷、合成材料等，其中最常见的属橡胶；光面滚筒表面进行包胶或铸胶，以减少胶带输送机打滑。为了减少胶带跑偏，一般主动滚筒造成双锥形，中间粗、两头细锥度一般为1%。 驱动装置由驱动单元(电动机、联轴器、减速器)和驱动滚筒组成，其作用是给带式输送机正常运行提供牵引力。 拉紧装置：拉紧装置的作用有两个：一是保证输送带具有足够的张力，使驱动滚筒与输送带间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输送带在两托辊间的悬垂度，使输送机能正常运行。拉紧装置应尽量布置在输送带张力最小处或靠近驱动滚筒的松边处，以使拉紧装置的拉紧力与拉紧行程最小、张紧响应速度最快。 制动装置： 制动装置的作用有两个：一是正常停机，即输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；二是紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时(如输送带被撕裂或跑偏等故障出现时)对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动住输送机。 制动装置按工作性质分为制动器和逆止器两类，前者用于输送机的停车，后者用于上运输送机在停机时防止其倒转。制动装置的选用应按输送机的具体使用条件来确定。如水平运输若需要准确停车或紧急制动，应装设制动器。 运行中注意问题 (1)输送带在空载下开车，开停车按顺序进行。 (2)防止跑偏，保护输送带边缘。 (3)主要运行过程中输送带的松紧程度。 (4)观察传动滚筒和托辊的旋动状况，注意润滑。 电磁分离器 作用：煤料在开采和运输过程中，可能有杂铁混入，若不去除会对粉碎机造成损害，通常采用电磁分离器去除。 分类：悬挂式、滚筒式和带式。 金属探测仪安装在胶带输送机上，用来检测煤中的磁性金属，使电磁分离器加大瞬间电流吸出磁性金属。 第五节粉碎设备 作用：炼焦过程中，煤料的细度和粒度对焦炭质量和焦炉操作有很大影响，为此安装粉碎设备。 常用的粉碎机有反击式、锤式和笼型等。 反击式粉碎机 1组成：转子、锤头、前反击板、后反击板和