第二章原料预处理设备与机械.ppt

* 构造：光电色选机主要由供料系统、检测系统、 信号处理和控制电路及剔除系统部分组成。 光电色选机系统示意图 * 1、供料系统 供料系统由贮料斗、电磁振动喂料器、斜溜槽（立式）或胶带输送器（卧式）组成。 其作用是使被分选的物料按所需速率均匀地排成单列，穿过检测位置并保证能被传感器有效检测。 * 2、检测系统 检测系统主要由光源、光学组件、比色板、光电探测器组成。 检测系统的作用是对物料的光学性质进行检测以获得产品的正确品质信息。光源可用红外光、可见光或紫外光，功率要求保持稳定。 检测区内有粉尘飞扬或积累，影响检测效果，可以采用定时高压喷吹相结合以保持检测区内空气明净、环境清洁。 * 3、信号处理控制电路 把检测到的电信号进行放大，送到比较判断电路，判断电路中已经设置了参照样品的基准信号。 根据比较结果把检测信号区分为合格品和不合格品信号，当发现不合格品时，输出一脉冲给分选装置。 * 4、剔除系统 作用：接收来自信号处理控制电路的命令， 执行分选动作。 最常用的方法是高压脉冲气流喷吹。 喷吹剔除的关键部件是喷射阀，应尽量减少吹掉一颗不合格品带走的合格品的数量。 * * 特 点 光电检测和分选技术克服了手工分选的缺点，排除了主观因素的影响，对产品进行逐个检测，保证了分选的精确和可靠性； 劳动强度低，自动化程度高，生产成本降低； 机械的适应能力强，通过调节背景光或比色板即可以处理不同的物料，适应了工厂化加工的要求。 * 四、重力分选机械 重力分选是应用振动和气流作用原理，按物料组成的密度不同进行分选的方法。 典型设备是密度去石机。专门清除密度比粮粒大的并肩石（石子大小类似粮粒）等重杂质。 * 1—进料口；2—进料斗；3—进料调节手轮；4—导风板；5—出料口；6—进风调节装置；7—风机；8—偏心传动机构；9—出石口；10—检查装置（精选室）；11—吊杆；12—匀风板；13—去石筛面；14—缓冲匀流板 * 1、结构 由进料装置、筛体、风机、传动机构等组成。 传动机构常采用曲柄连杆机构和振动电动机两种。 进料装置包括进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置等。 * 去石筛面：双面突起的鱼鳞形筛孔，孔眼均指向石子运动方向（后上方）， 对气流进行导向和阻止石子下滑，并不起筛选作用。 筛面与其上部的圆弧罩构成密度去石机的分捡装置 匀风板：使气流均匀穿过筛面、物料 * 2、工作原理 物料进入去石筛面的中部，在适当的振动和气流作用下，自动分层：密度较小的谷粒浮在上层，密度较大的石子沉入底层与筛面接触。 因去石筛面前方略微向下倾斜，上层物料在重力、惯性力和连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相对于去石机筛面下滑至净粮粒出口。 石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层。下层石子及未悬浮的重粮粒在振动及气流作用下沿筛面向后上滑，上层物料也越来越薄，压力减小，下层粮粒又不断进入上层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒很少。 在反吹气流的作用下，少量粮粒又被吹回，石子等重物则从排石口排出。 * 五、磁选设备 （一）永磁溜管 永久磁铁装在溜管上边的盖板上。每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。工作时，散料从溜管上端流下，磁性物体被磁铁吸住。 * （二）永磁滚筒 永磁滚筒主要由进料装置、滚筒、磁芯、机壳和变速机构等组成。 永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成圆弧形，安装在固定的轴上，形成极头开放磁路。 * The End * * 3、 滤标装置 作用：洗瓶中，浸泡槽及某些接受槽中会 留下大量的废商标，这些废标必须 随时去除，以免堵塞管道，影响洗 瓶效果。滤标装置就是为这一目的 设置的。 * 几种滤标装置结构示意图 图a为一滤网带，在动力驱动下回转，滤网在洗液面下移动，将粘附于其上的废际带出浸泡槽，然后用空气将它们吹掉（掉入废标盒）。 图b为一圆柱形滤网。滤网固定在其两端部的大齿轮上，动力由小齿轮输入。 图c为一圆盘形滤网，它在一链轮带动下转动，不断带起洗液中的废标，待转至上部，用空气将其吹入废标接收盒。 * 4 水及热能的回收利用 水的循环使用一般是采用与瓶子逆向流动方法。 5 外洗机 若回收瓶外部很脏，且为一些较难去除的脏物（如粘得很牢的泥沙等） * 外洗机结构示意图 外洗机结构示意图 1—喷嘴； 2—旋转刷； 3—固定导轨；