第二章带式输送机.ppt

第一节 概述 一、胶带输送机的组成及工作原理 一、胶带输送机的组成及工作原理 （一）组成及工作原理 1．组成：输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装置。 2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。 图3－1所示是带式输送机的结构简图。 (二)带式输送机的适用条件与特点 1.适用条件 带式输送机用于运输散状物料,可水平、倾斜铺设。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过180；倾斜向下运输时，倾角不大于150。运送附着性和黏着性大的物料时，倾角还可大一些。 2.特点 (1)优点 带式输送机运输能力大,工作阻力小,耗电量低. (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与摩擦;不适于运送有棱角的货载. 按机架安装方式：固定式、吊挂式和组合式 按牵引方式：滚筒驱动式、钢丝绳牵引式 按输送带的强度：通用型、强力型 按输送作用：转载式、伸缩式和固定式 (一)通用固定式(TD75型） 通用固定式带式输送机 特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下主要运输大巷） 型号：TD-75型 (二)绳架吊挂式 绳架吊挂带式输送机 使用范围:主要用于煤矿井下采区顺槽和巷道运输和上、下山运输。 结构特征：本身结构为绳架式，可以吊挂在巷道支架上，高度能够调节。托辊槽角可随负载大小而变化。驱动装置有液力联轴器，可用双电机传动，也可用单电机传动，电器设备具有矿用防爆性能。 绳架吊挂式带式输送机 型号：SPJ-800型 (三)可伸缩带式输送机 五、双向运输可伸缩带式输送机 双速双运可伸缩带式输送机的使用范围及特点： 　 　主要用于采掘工作面的巷道运输。与综掘机配套使用，能实现双向运输。上胶带用来向外运送掘进落下的煤、矸石 下胶带用来向掘进工作面运送支护材料 双速双运可伸缩带式输送机 (六)钢丝绳牵引带式输送机 钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。 特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只起承载作用，不承受牵引力。 钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示。 工作原理：胶带18自由地搭在两根并行钢丝绳上，通过两端换向滚筒形成环形系统。而钢丝绳4经过传动轮2及张紧绳轮14或15形成另一个环形系统．钢丝绳4由中间拖绳轮组9来支承。传动轮由电动机带动。借助于传动轮与钢丝绳间的摩擦力带动钢丝绳，而通过钢丝绳与胶带间的摩擦力带动胶带，从而将胶带上货载从一端连续地输送到另一端。 分绳轮的作用：在胶带的换向滚筒处将近两根平行的钢丝绳间距加大，以使胶带换向时能从两根钢丝绳中间通过。 分绳轮有平面分绳轮和立面分绳轮两种。 平面分绳轮在胶带张紧车12的上部或胶带前，改向滚筒附近。 立面分绳轮13在机头换向滚筒8的后部。立面分绳轮是一个向外倾斜的歪轮，钢丝绳张紧车的绳轮也是向外倾斜的歪轮。 优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于实现自动化。 主要缺点是： ①设备费用和基建投资高。因为传动装置复杂，且体积大，在井下需占很大的硐室； ②胶带工艺复杂，制造成本高，而且有些矿井胶带使用寿命较短； ③钢丝绳和托绳轮的寿命短，因而换绳工作量和托绳轮维修工作量很大。 七、中间多级驱动带式输送机 多点驱动带式输送机是长距离、大运量带式输送机的一种形式。 特点：在长距离的机身中，间隔一定距离设置一台短的驱动带，如图3-34所示。每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。驱动带运行时，驱动带与主输送带贴紧,依靠它与主输送带之间的摩擦力，带动主输送带运行。还可以在主输送带两端也设置驱动装置直接带动主输送带。 多点驱动带式输送机优点： 把牵引力分散到各中间驱动部位，使主输送带所受的张力大为降低，在长运距中，可采用低强度的输送带，使初期投资降低。在运输距离分散加长的场合采用这种输进机，可随运距的加长逐渐增加驱动装置，避免在初期设置大功率