第二章总体方案设计.pptVIP

* # # 第二章 总体方案设计 主讲人:文周 目 录 第一节 包装机械设计的一般过程 第二节 总体方案设计的基本内容 第三节 总体方案设计举例 包装机械设计的一般过程 1.总体设计阶段 可行性分析 初步设计 2.技术设计阶段 运动学设计 机器动力学设计 零件工作能力设计 机器装配草图设计 主要零件的校核 3.鉴定审核 1、可行性分析 用户需求{包装产品、包装材料、包装方式、生产现状与发展趋势、对机械的要求}； 确定设计内容、明确包装机功能、应用范围和技术经济指标； 同类型包装机发展情况； 确定合理方案。 2、初步设计 将设计方案具体化，主要包括包装机各组成要素的综合、总体布局、编制工作循环图和拟定主要技术参数等。 根据功能要求，确定功能参数，按动力部分、传动部分及执行部分分别进行讨论，每部分都有可能有多种方案选择，最后确定一种技术有保证、经济环保的可行性方案。原理图或机构运动简图。 二、技术设计阶段 技术设计内容包括各组成部分的运动设计、结构设计、零件强度与刚度校核、动力计算、绘制设计图样和编写技术文件等。 总体设计阶段的主要目标就是产生总装配草图及部件装配草图。 为确保主要零件的基本尺寸，必须做以下工作。 1、机器的运动学设计{功率、转速、线速度等}； 2、机器动力学的计算{零件所受的载荷大小及特性}； 3、零件工作能力设计{强度、刚度、振动稳定性、寿命}； 4、部件装配草图及总装配草图的设计； 5、主要零件的校核。 三、审核鉴定 对所拟定的方案、技术计算、设计图样等进行详细审核，并对试制的样机进行鉴定。特别要注意审核整个设计方案是否合理，各个具体设计环节方案是否合理，各个具体设计环节是否正确，设计是否完善，还需做哪些改进。 第二节 总体方案设计的基本内容 一、确定功能与应用范围 功能：完成的包装工序的种类； 应用范围：包装不同物品的能力；{物品的类型与所采用的包装材料的种类} 一般来说，减少功能和缩小应用范围，可以简化机器结构，降低制造成本、提高生产率，易于实现自动化；反之相反，但也有其优点。 确定包装机的功能与应用范围，必须注意以下两个问题： 1、可靠性：增加功能，操作环节增多，故障增多；只有单功能包装机操作都稳定可靠的情况下，才能组成多功能包装机。 2、适应性：功能越多，结构越复杂。闯将多功能包装机设计成组合形式，可以根据用户不同灵活增减或改装某些部件。 对于批量大、品种规格稳定的产品（如卷烟），应把调高生产率、包装自动化程度及组成高效包装自动线放在首位，一般采用专用包装机； 对于批量不大而有特殊工艺要求的产品（如危险品），若设计成通用或多用包装机有一定的技术难度或经济上不合算时，考虑设计专用包装机。 批量中等、品种规格需要调换的产品，一般宜采用多用包装机。实用中，通过调整或更换有关部件来适应逐批生产的需要。 批量小、品种规格经常变化的产品，宜采用通用包装机，尽量扩大包装机的应用范围，以利增加包装机制造批量和减少设备投资。 二、工艺分析 工艺分析是研究、分析和确定所涉及包装机完成预定包装工序的工艺方法。工艺方法选择的合理与否，将直接影响到包装机的生产率、产品质量、机器的运动与结构原理、机器工作的可靠性以及机器的技术经济指标。 工艺分析需考虑以下问题： 1、包装方式 每种包装工序都有多种包装方式。把保证包装质量放在首位，包装方式要适应被包装物品和包装材料的特性。例如：灌装有常压、负压和等压三种方式，其中含气性液体应选择等压法。当有多种方案均能满足要求时，应选用容易实现的方案。 2、机器类型 （1）单工位与多工位 单工位包装机的所有操作都集中在一个工位上完成，当一件物品完成全部包装并输出之后，下一物品才能进入机器开始包装。如灌装、加盖、贴标等。可省掉主传送系统。 多工位包装机，物品从输入到输出，须经过多个工位，且在不同工位上依次完成各个包装操作。如成型-充填-封口。 （2）间歇运动与连续运动 多工位包装机有间歇运动和连续运动两种形式。 间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇运动，主要包装操作可在物品静止时完成，惯性力和冲击现象不利于提高生产率，执行机构比较多时采用此结构。 连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类少，生产率要求高时可选用这种形式。 （3）单头与多头 特指连续运动的多工位包装机为完成同一包装操作所配备的执行机构的数目。 单头连续运动多工位包装机—一个执行机构； 多头连续运动多工位包装机—多个执行机构； 多头型包装机一般能增加包装操作时间，有利于生产率的提高，特别适用于充填、封口、贴标签等所需要执行机构种类和动作单一的包装工序。 3、包装程序、工艺路线和工位