第五章定位误差.ppt

第5章 机械加工质量分析与控制 5.2.4 定位误差对加工误差的影响 定位误差产生的原因 与工件定位有关的误差，称为定位误差 ，用 表示，它指的是指一批工件采用调整法加工时，因定位不正确而引起的尺寸或位置所依赖的设计基准的最大变动量 。定位误差由基准不重合误差 和基准位移误差 组成。 定位误差产生的原因 定位基准与设计基准不重合 定位基准与限位基准不重合 第5章 机械加工质量分析与控制 1、基准不重合误差 相关概念 在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。 在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为定位基准。 在机床上对工件进行加工时，必须选择工件上若干几何要素作为加工（或测量）时的定位基准（或测量基准）。 如果所选用的定位基准（或测量基准）与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。 第5章 机械加工质量分析与控制 基准不重合误差分析示例 加工如图 (a)所示的零件，设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。当加工f面时，若选e面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的允许的制造误差即为设计公差TA，如图 (b)所示。 第5章 机械加工质量分析与控制 另一种方案（方案Ⅱ）是选用e面作为定位基准来加工g面，如图(d)所示，此时，铣刀端面至定位基准e面之间的尺寸在加工一批工件中是不变的，直接得到的是工序尺寸C，而尺寸B将由尺寸A、C间接保证。根据图(d)，可推导出尺寸B的误差为： 当加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案，一种方案（方案Ⅰ）是加工时选用f面作为定位基准，如图 (c)所示，此时定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸B的制造公差为TB；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。 第5章 机械加工质量分析与控制 f g e 但夹具结构复杂，工件安装不便，并使加工稳定性和可靠性变差，因而有可能产生更大的加工误差。 第5章 机械加工质量分析与控制 由于定位基准e与设计基准f不重合而给g面加工带来的基准不重合误差 ，等于设计基准f面相对于定位基准e面在尺寸B方向上的最大变动量TA。 注意：定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 第5章 机械加工质量分析与控制 ◆ 尺寸B的误差由本工序误差TC和前一工序误差TA构成，其中TA即为基准不重合误差。 ◆为了保证尺寸B的设计允许误差TB，工序公差TC必须满足： ◆ 当TA ≥TB时，TC=0或为负值，这在工艺上是不可能的，必须提高前道工序的加工精度，即压缩前道工序的制造误差； 第5章 机械加工质量分析与控制 ◆ 当TA ＜TB时，显然，本工序的制造精度被提高了，即以小的制造误差TC去保证一个大的制造误差TB，这样不可避免增加制造难度，加大制造成本。 ◆ 加工过程中，尽量选择设计基准作为定位基准。 ◆ 定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差， 第5章 机械加工质量分析与控制 基准不重合误差△B 其大小等于设计基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 例：一次安装加工两孔A和B，求加工孔A和B的定位误差？ 孔A设计基准和定位基准重合， △B=0； 孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差为0.2， △B=0.2。 第5章 机械加工质量分析与控制 例：图示工件，除φ20H7两孔外，其它表面均已加工，现以底面A为定位基准，用调整法分别完成2-φ20H7孔加工，试分析解答： （1）指出2-φ20H7 孔的设计基准？ （2）指出2-φ20H7 的工序尺寸？ （3）求镗削孔1、孔2时的基准不重合误差？ 解： （1）孔1的设计基准是C面，孔2的设计基准是孔1的轴线； （2）孔1和孔2的工序尺寸分别是A1和A2； （3）孔1：联系尺寸为 60，△jb=0.03； 孔2：联系尺寸为 60和15，△jb=0.03+0.03=0.06； C 第5章 机械加工质量分析与控制 例：图示零件，在铣缺口C工序，须保证尺寸10±0.20，试分析在批量生产中，有几种可选定位方案？计算相应的基准不重合误差？分析比较各定位方案的优缺点？ 解： （1）孔1的设计基准是C面，孔2的设计基准是孔1的轴线； （2）孔1和孔2的工序尺寸分别是A1和A2； （3