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模具设计和加工技术的发展方向 !#$%’() *+,()-),%( %. !, / 0%$1 !2,3(,(3 -(1 0-45,(,(3 645(%$%37 周永泰 （中国模具工业协会） 摘 要：模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。!#! !$ 及 !%% 和 ’$ 技术是模具设计技术的发展方向。软件方面今后将需要有多方面的发展。模具加工有许多方 法，其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制 模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具!(!#)! 技术等都是模具加工技 术的发展方向，它们各有其发展趋势。同时，包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方 向也十分重要。 关键词： 技术 高速铣削 电火花加工 复合加工 模具设计加工 !#! !$! !%%!’$ 从技术角度来看，模具制造（包括设计和加工）技 中可能发生的缺陷方面水平还比较低。 术大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作 模具设计技术及 #$ 和 #% 软件今后应在下列 加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、 几方面得到发展，不断提高其水平。 计算机化阶段和 信息网络技术一体化 （）模具设计资料库和知识库系统。 #$! #%! # - 阶段。我国幅员辽阔，模具制造企业众多，技术发展水 （）模具工程规划及方案设计。 ’ 平参差不齐，各个阶段同时并存，但目前主要以数字控 （）模具材料和标准件的合理选用。 . 制阶段为主。有些骨干重点企业已发展到了计算机化 （）模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计。 / 阶段。但同时也还有不少企业仍停留在手工操作加机 （）塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析（如注 0 械化阶段。纯粹手工操作阶段基本上已成为历史， 塑成形包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取 #$!#%! # 信息网络技术一体化阶段刚刚初露端 向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结 倪。就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应 构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度 以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技 场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布并分 术，逐步走向#$! #%! # 信息网络技术一体化。 析其结果是非常复杂和非常费时间的。这一模拟技术 模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。 已从中面流技术发展到了双面流技术，不久即可发展 到既正确又快速的实体流技术，产生满足塑料件虚拟 * 模具设计技术的发展方向 制造要求的三维注塑流动模拟软件。 模具设计长期以来一直依靠人的经验和机械制图 （）冲压模金属成形过程的模拟、起皱及破裂分 1 来完成。自从 世纪 年代我国发展模具计算机辅 析、应力应变和回弹分析等。 ’( )( 助设计（ ）技术