钣金常识及加工方法讲义~~.pdfVIP

钣金常识及加工方法 讲 师: 扶承碧 时 数: 1.5H  随着汽车、通讯、IT及日常五金制造业的发 展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金加 工就变得更加必要，下面我们就钣金加工的 基础及加工方法进行一些简单的讨论： 一、钣金材料  1、电解板：SECC （N）(耐指纹板)、SECC （P）、 DX1、DX2、SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。  2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸 板:HRB 32°~37°。  3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。  4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304), 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。  5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢 板，镀铝锌板，铝型材等。 二、钣金加工方法  1、下料：  下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲 切，激光切割。  1.1 剪切—— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。  1.2 冲切下料—— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下 料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前 者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。  1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动 来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控 冲床主要有台励福和AMADA 两种。  1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需 要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲 出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲 出所需的料件形状。  1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割， 得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具 有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。  2、成形：  钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。成形 可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为 补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状 较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主 要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以 及校形等。  我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。  2.1 折弯成形—— 将上、下模分别固定于折床的上下工 作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上 下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精 度可以达到0.1mm。  2.2 冲压成形—— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料 件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以 上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。  3、联接  钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而 得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、 螺纹联接等。  3.1 焊接可分为:CO 焊接、Ar焊接、电阻焊接等。 2  3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和 熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于 焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接 时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊 机和手工CO