聚模(浇注零部件).pptVIP

第二章 注射模具结构与注射机 第一节 注射成型原理 第二节 注射模基本结构与注塑机 第一节 注射成型原理 一、注射成型特点： 1、可成型结构比较复杂，尺寸较精确，带有嵌件的塑件； 2、生产效率高，易实现自动化； 3、除氟塑料外，几乎可用于所有热塑性塑料。 4、注射机设备较贵，模具复杂，生产成本较高，不适合单件及小批量塑件成型。 二、注射成型原理： 柱塞式注射机：塑化效果差，料温及塑化不匀，压力损失大。仅用于60g以 下小件的注射设备。 螺杆式注射机的成型原理： 料斗内的颗粒塑料在螺杆转动作用下被送至料筒前端，料筒周围的加热装置和螺杆的剪切摩擦热使前端塑料熔融塑化，螺杆以一定速度和压力将熔料通过喷嘴注入闭合的型腔，保压一段时间，塑料冷却获得型腔形状和尺寸，开模分型，开模机构推出塑件。 二、注塑模具典型结构 模具结构是由塑件结构和注塑机形式决定的。 注塑模具分为动模、定模两大部分。注塑时，动、定模闭合形成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。分七部分 1、成型零部件 定模板上的凹模（成型外表面）、动模板上的凸模（成型内表面）、 凸模上安装的型芯（成型杆）、为方便脱模设计的镶块等。 型腔由动