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危险源分类二 根据引起事故的直接原因事故分为: 人的不安全行为 物的不安全状态 管理缺陷 危险源分类三 根据GB/T1381692《生产过程危险和危害因素分类与代 码》的规定,将生产过程中的‘危险、危害因素分为五类。 1、 物理性危险、危害因素： 2、化学性危险、危害因素: 3、生物性危险、危害因素: 4、心理、生理性危险、危害因素 5、行为性危险、危害因素 6、其它性危险、危害因素 4、危险源提示 滑倒、跌倒或坠落 照明 、湿度、温度、地面 工具、物料掉落 异常温度作业（高低温） 物料搬运及工具使用 化学品皮肤接触、吸入或食入 头上空间不恰当 眼睛伤害 机械的组装、安装、操作 能量伤害，如电力、辐射、噪声及振动 维护、改造、修理及报废 重复性工作造成上肢异常 运输风险源（厂内外） 护拦/扶手或楼梯/台阶有缺陷 火灾及爆炸 承包商现场活动 5、危险源风险评价 后果的严重程度 发生危害的可能性 暴露于危险环境的频次 风险的构成 常见的风险评价方法 安全检查表 事故树FTA 事件树ETA 作业场所危险性评价法（LEC） 道化学公司法（DOW） 帝国化学公司蒙德法（MOND） 风险评价 比较内容 * 法规、规范或实务准则 * 相关方合理抱怨及要求 * 曾发生过事故无合理措施 * 观察到导致风险 评估因素 * 风险等级 ( D ) D=LEC * 发生可能性（L ） * 发生频率 （E ） * 后果严重度 ( C ) 控制优先等级 ( D )320 极其风险, 不能继续作业 ( D )=160~320 高度风险, 需立即整改 ( D )= 70 ~160 显著风险, 需要整改 （ D )＝20～70 一般风险，需要注意 （ D )20 稍有风险, 可以接受 风险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合 6、识别危险源时要考虑的内容 （1）三种状态：正常、异常、紧急状态 （2）三种时态：过去、现在、将来 （3）七种类型：人、机、物、料、环、 建筑、管理。 或者：(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素） 作业条件危险性评价法 D：L×E×C D——危险性大小、即危险性分值 L——发生事故的可能性大小 E——从体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C——一旦发生事故会造成的损失后果 发生事故的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能、但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 暴露于危险环境中的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次 2 每月一次 1 每年几次 0.5 非常罕见 发生事故产生的后果（C） 分数值 后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护 7、风险评价方法举例 * 不可承受的风险 高度风险 中度风险 低度风险 可忽视的风险 风险评价方法举例 危险等级划分（D） 分数值 危险程度 ? 7320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 8、判定风险是否可承受 10、制定风险控制计划 消除或替代 * 禁用剧毒物质或以低风险源物质替代等 工程控制 * 自动化、通风、机械安全防护、隔音墙等 管理控制 * 安全生产责任制、安全操作规程、程序、工作许可、监督、培