间歇反应器.pptVIP

物料的混合和气体在反应器内的分散靠搅拌和挡板实现。 ① 流型 径向流：液体从桨叶以垂直于搅拌轴的方向排出，沿半径方向运动，然后向上、向下输送。 轴向流：液体进入桨叶并排出，沿着与搅拌轴平行的方向流动。 切向流：在无挡板槽内，流体的流动平行于搅拌桨所经历的路径，即打旋现象。 ② 各类挡板 ③ 搅拌器 作用： 将能量传递给液体； 促进传热； 促进传质； 反应器中所有组分达到混合均匀。 类型 按流动形态分： 径向流叶轮:（直叶涡轮、板式桨） 按物系性质分： 适用于低粘度流体: 推进式叶轮、各式涡轮桨、长薄叶螺旋桨、板框式桨、三叶后弯桨、Mig型桨 适用于高粘度流体: 锚式桨、螺旋式桨、单螺带式桨、双螺带式桨和螺旋-螺带式桨 3.2.2 等温操作 （1） 反应时间t a. 一级不可逆反应： b. 二级不可逆反应： C 简单酶催化反应 Ⅰ若符合M-M方程 Ⅱ当 D 微生物反应 积分得: （2） 反应器有效体积和反应器体积 例3-2在一间歇操作的反应器内进行一均相的无抑制的酶催化反应，已经测得该酶催化反应的动力学参数为 k+2=1min-1, km=2mol/l，加入酶的初始浓度CE0=1mol/l，加入反应底物的初始浓度为2mol/l。试求：要求每1h生产某产品1000mol，反应底物的转化率为0.80，并且每一操作周期内所需要的辅助时间为10min，此时所需要的反应器有效体积为多少？ 解： 3.2.3 变温操作 3.2.4 间歇反应器的优化 优化目标： 反应器的平均生率最大为目标 以生产费用最低为目标 (1)以反应器的平均产率最大为目标 (2)以经费最低为目标生产 3解析法求出最佳反应时间 以单位时间产物产量为目标函数： 联立（1）和（2）式，得： Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ= Ⅱ= Ⅲ= 例3-3在一间歇操作的反应器内进行一均相的无抑制的酶催化反应，已经测得该酶催化反应的动力学参数为 k+2=1min-1, km=2mol/l，加入酶的初始浓度CE0=1mol/l，加入反应底物的初始浓度为2mol/l。试求：反应底物转化率为0.5，0.6，0.7，08，0.9时所需反应时间。 解： 6.41 4.82 3.81 3.03 2.39 t 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 xS 当反应时间在最佳时间时刻 * * 3.2 间歇釜式反应器（ Batch Reactor ） 3.2.1 间歇釜式反应器的结构及特点 （1） 结构 筒体、搅拌装置、换热装置、挡板、消泡装置、电动机与变速装置，空气分散装置等，并在壳体的适当部位设置排气、取样、放料、接种、酸、碱等管道接口以及人孔、视镜等部件。 反应器的传热装置 反应器的通气装置 反应器的混合装置 （2） 反应器的混合装置： D型挡板 冷却蛇管形挡板 门框形挡板 指形挡板 推进式叶轮 轴向流叶轮：（推进式叶轮、斜叶涡轮、长薄叶螺旋桨） 斜叶涡轮 六凹叶盘式涡轮 六箭叶盘式涡轮 六叶盘式直叶涡轮 板式桨 板框式桨 三叶后弯桨 Mig型桨 单螺带式桨 螺旋式桨 双螺带式桨 螺旋-螺带式桨 锚式桨 适用于： 经济价值高，批量小的产品（如药物等 精细化工产品） 其特点为： （1）反应过程中无物料进出。 （2）由于剧烈搅拌，反应器内所有物料参数在某一瞬间是均匀一致的。 （3）反应器内所有物料具有相同的反应时间，各参数随着反应时间而变化。 (3)特点及应用 间歇反应器内返混程度怎样？ 采用分离变量法积分 动力学方程为： 动力学方程为： 或： Ⅲ当 例3-1 在一间歇操作的搅拌反应器中进行脲酶催化尿素分解为氨和二氧化碳的反应，要求底物的转化率为0.8。底物的初始浓度为0.1mol/L，反应器中酶浓度为0.001g/L。在等温条件下的动力学常数为，Km=0.0266mol/L，最大反应速率为1.33mol/（L·s），相应此最大反应速率的酶浓度约为5g/L。求完成反应所需的时间。 解 （1） 求当CE0=0.001g/L时的rmax值 由于当CE0=5g/L时的rmax值为1.33mol/（L·s）， 则当CE0=0.001g/L时 (2)求tr 根据式 假设细胞生长符合Monod方程 其中 a.反应器有效体积 思考题：某一液相反应，在等温间歇反应器中