《70号建议案 船体构造和海上构筑物铝合金焊接程序合格试验指南》.pdf

70 号建议案 船体构造和海上构筑物铝合金焊接程序合格试验指南 （200006 ） 1. 适用范围 本文件提供了UR W25 中规定的对船体构造和海上构筑物铝合金焊接程序进行合格试验的一般指导。 本文件不包括液化天然气维护系统（LNG containment ）的焊接程序。 2. 焊接程序 2.1 焊接过程 根据 ISO 4063 的相关编号，下面的焊接过程一般用于铝合金焊接。 131 － 惰性气体保护金属极电弧焊（MIG 焊接） 141 － 钨极惰性气体保护焊（TIG 焊接） 15 － 等离子电弧焊 2.2 焊接材料 焊接材料应依照 UR W26 中规定的要求获得批准。 未经许可由船级社决定使用的焊接材料，对焊接程序的合格要求应逐个考虑。一般情况下，应根据 UR W26 的要求，另外进行熔焊凝积金属试验。 2.3 焊接程序说明 焊接程序说明应由造船厂或制造商制订并报请批准；本文件将作为初步焊接程序说明（pWPS ）的参 考，如果必要，在程序试验的过程中可进行改动和修正。 当焊接程序说明（WPS ）定稿以后，将作为焊接作业的依据使用，其中应包括焊接过程中所有重要 参数，特别是： 焊接过程类型及适当设备 接头类型、开坡口和衬垫材料（如有） 母体金属和厚度范围 焊接材料 焊接位置 最低预热温度和最高焊层间温度 焊后热处理，如适用 保护气体 焊接参数 与焊接程序相关的其它信息，如适用。 2.4 焊接程序的合格条件 根据初步焊接程序说明，应进行焊接程序试验来确保该程序合格。 根据 5 中批准范围的要求，试件应能代表所有焊接作业。 用于焊接的实际参数、合格试件、检测结果以及所完成的试验都应记录在 WPAR （焊接程序批准记 录）中。 应在验船师在场的情况下进行合格试验（焊接和试验）。 WPAR 一般由造船厂或制造商发布，并应由验船师签字认可。 2.5 焊接程序批准证书 一旦合格试验通过，一般由造船厂或制造商颁布焊接程序批准证书，声明批准 WPS 的条件，如厚度 范围、焊接位置、合金类型、焊接材料等。 3. 焊接程序的合格鉴定 3.1 对接焊缝 3.1.1 部件与焊接 试件应足够大，以保证焊接过程中的合理热分布，并在端部足够放弃后，提供需要的试样。 边缘开坡口和装配都应依照 pWPS 进行。 如果定位焊点要熔化在焊接接头中，则这些定位焊点也应包括在试件内。 试件至少应达到如下尺寸： 手工焊和半自动焊：长度 L=350mm ；宽度W ＝300mm， 自动焊：长度L ＝1000mm；宽度W ＝400mm 待焊接部分的清洁工作与构造中其它清洁程序相同。 焊接应按照 pWPS 的要求进行，且应具备一般的焊接条件。 3.1.2 检测与试验 应根据表 1 的要求进行无损试验和破坏性试验。 表 1 试验类型 试验程度 目视检查 100％ 射线照相和超声波检测 100％ 渗透试验 100％ 横向拉伸试验 2 个试样 横向弯曲试验（1） 2 个焊根试样，2 个表面试样 宏观检测 1 个试样 （1）焊根和表面弯曲可以替换成4 边弯曲 t≥12mm。 3.1.3 无损试验 任何一种焊后热处理完毕后，经过自然或人工老化，在割下试验试样之前，都可进行无损试验。焊 缝应没有任何缺陷。 不允许出现裂纹；可含有程度不高且分散很广的氧化物；单个气孔直径为 20 ％t （t 为焊缝宽度）或 不超过 2.0mm 以及焊缝的一小段含有线形气孔或小的（≤0.5mm ）分散气孔可以存在。 除了焊接金属或凸出高度过量、焊喉厚度过量和熔深过度适用 C 级以外，其它不足之处都应控制在 ISO/ DIS 10042.2 的B 级规定的范围内。 3.1.4 横向拉伸试验 用于横向拉伸试验的试样应切割成 UR W2 中规定的尺寸。 横向抗拉强度应符合表 2