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沥 青 路 面 施 工 方 案 班级：道桥201103班 姓名：柳红桥 赵艳丽 雷于兵 日期：2011、6、11 目 录 1施工准备工作…………………………2 2 级配砂砾石调平层的施工………………….2 3 路面底基层、基层的施工…………………………………………….2 4 沥青混凝土面层的施工………………………………………………5 5 工期保证措施………………………….8 附表: 1水泥稳定（底）基层施工工艺框….9 2沥青混凝土面层施工工艺框图…….10 1 施工准备工作 1 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 3 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动 2 级配砂砾石调平层的施工 路基工程经监理工程师验收合格确认后，开始铺筑级配砂砾石调平层的试验路段，经监理工程师检验批准后，方可以进行调平层的施工。 铺筑前，对路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，清除所有浮土及杂物，若有车辙或松软部分应重新翻松、压实，直到满足规范要求。所用砂砾石应符合设计级配要求。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。采取平地机或装载机摊铺，人工辅助调平。 在铺筑级配砂砾石调平层时，进场摊铺机械和材料应采用经监理工程师批准的机械设备和材料。摊铺后的砂砾要确保无明显离析现象，在施工较困难地段，可采用细集料的摊铺。级配砂砾石调平层施工中，各道工序的施工工艺必须严格按照试验路段所确认的操作标准执行。包括调平层的整平和整型、压实工艺。 凡压路机不能作业的地方，均采用打夯机进行压实。调平层压实施工中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 各段调平层完工之后，测量人员必须进行精确的测量检查，检查项目包括：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段均应表面平整、边线整齐，无松动现象。 3 路面底基层、基层的施工 3.1 施工准备 1 机械准备：水泥稳定碎石底基层（基层）施工配备的主要机械有装载机、震动压路机、平地机、洒水车、自缷汽车、水稳料拌合机等施工机械。 2作业条件：底基层、基层的下承层表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。检测项目详见规范要求。运输、摊铺、压实等设备及施工人员已到位。 拌合场建设完成，设备安装调试已完成，并检验合格。 3.2 下承层准备 水稳层施工前，要对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳层摊铺时，要保证下承层表面湿润。 对曹式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5—10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 3.3 施工放样： A 在底基层或在土基上回恢复中线，直线段每5m设一桩，并在路肩边缘设指示桩。 B 在指示桩上用明显标记标出水泥稳定类结构层边缘的设计高。 3.4 备料： A 在采集土之前，应先将树木、草皮、树根 和杂草清除干净。 B 筛除土中超尺寸的粒径。 C 应在预定的深度范围内不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。 D 对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 3.5拌合 拌合采用自动计量的强制式粒料拌和机集中拌和，拌合设备应有3个料斗，并配有散装水泥贮藏罐，拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。具体要求如下： A 料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。 B 拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。 C 拌合含水量比最佳含水量大1～2%。 3.6 运输 运输车从拌和机出料斗装料时，要适当移位，采取分层装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度。拌和好的混合料要尽快运至现场进行摊铺，当运距较远时，车上的混合料要加以覆盖以防运输过程中水分蒸发影响到施工质量。 3.7 水稳料摊铺 平地机摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一