废铁尾矿渣高效连续离心分离铁回收处理工艺和技术.pdf

Classified Index : X751 U.D.C. : 628.74 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering TECHNOLOGY OF IRON RECOVERY FROM IRON TAILINGS RESIDUE BY CONTINUOUS CENTRIFUGAL CONCENTRATION Candidate： Chen Luzheng Supervisor： Prof. Ren Nanqi Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Specialty： Environmental Engineering Affiliation: School of Munici. Envir. Eng. Date of Defence ： June, 2008 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘要 摘要 离心分离是回收铁尾矿渣中细粒铁的高效方法，具有快速、成本低、对 环境无污染等优点。然而，国内传统间断式离心机应用时故障率很高和处理 能力很低，使其不能有效应用于工业生产；国外工业应用离心机如 Knelson 和 Falcon 离心机适用于处理微量金属物料，故不能用于处理高铁物料铁尾 渣。本文研究连续离心分离回收铁尾矿渣中的铁，对其技术关键连续离心分 离设备，提出往复移动水束流冲击卸落富集层实现连续离心分离过程，并进 行技术可行性理论分析；在此基础上，研制连续离心分离设备，进行连续离 心分离回收铁尾矿渣中铁实验和工业生产应用研究。 采用连续离心分离试验设备，对其实现连续分离过程的条件进行实验研 究，结果表明：水束流冲击压力和能量同时满足最小门限值要求是实现连续 离心分离过程的前提条件；水束流门限冲击压力随转鼓转速提高线性增大， 转鼓转速为 700 r/min 时，冲击压力约 0.55 MPa ，表明水束流冲击卸落富集 层实现连续离心分离要求的冲击压力不高；水束流门限冲击能量随转鼓转速 提高和富集产物产量增大而增大；水束流冲击角影响其冲击效率。 对磁分离预处理后的铁尾矿渣（铁含量 52.42% ）进行连续离心分离单 因素条件实验，结果表明：最佳操作条件包括给料体积速率约 25 L/min ，给 料固体浓度 20% ，转鼓转速 450 r/min ，转鼓半锥角 5° 和水束流往复速度 36 mm/s ；此条件下，得到富集产物的产量、铁含量和铁回收率分别为 54.69% 、62.32%和 65.02% ；试验设备处理量为 0.3525 吨铁尾矿渣/ 小时， 电耗为 2.57 千瓦时/ 吨铁尾矿渣，水耗为 1.30 吨水/ 吨铁尾矿渣，表明铁尾 矿渣连续离心分离具有分离效果好和成本低的优点。实验时，水束流往复速 度由 36 mm/s 增加至 60 mm/s 时，富集产物铁含量由 62.32%快速降低至 59.16%，铁回收率仅由 65.02% 降低至 64.75% ，表明水束流往复速度适宜不 会破坏薄流膜分离过程，且有利于提高富集产物质量。 为深入了解铁尾矿渣连续离心分离的优越性，进行铁尾矿渣连续与间断 离心分离对比实验。与铁尾矿渣渣间断离心分离比较，连续离心分离获得富 集产物铁回收率提高，但铁含量有所下降，两者总体分离效能接近；但连续 离心分离物料处理量大大提高、设备故障率和能耗明显降低，有利于克服间 断离心分离设备故障率高和处理能力小难以推广应用的技术难题，容易与其 它分离方法如高梯度磁分离法结合形成工业化生产工艺处理铁尾矿渣。