《计算机辅助制造》上机指导-5-4.doc

5.4 UG CAM型腔铣加工实例 1.建立工件模型 首先创建如图所示三维模型。 图L-1 工件模型 1）选择【特征】工具条上的【长方体】命令，打开【长方体】对话框并设置参数如图L-1所示。原点设置为绝对坐标系的（0、-50、-100）位置，如图L-2所示。 图L-2 【长方体】对话框 图L-3原点设置对话框 2）创建参考坐标系，做曲面。在生成的长方体的前面左下角创建参考坐标系，右击新坐标系将其转换为工作坐标系WCS；选择【曲线】-【样条】命令，设定制图平面为XC-YC平面，并单击选择栏中的【点构造器】图标按钮，依次生成点（20,110）、（25,80）、（30,50）、（40,35）、（60,30）、（100,40）、（140,35）、（160,30）绘制如图L-4所示的样条曲线；拉伸样条曲线成片体，注意拉伸的距离应当大于长方体的宽度如图L-5所示。 图L-4 绘制样条 图L-5 拉伸片体 3）修剪体。选择【插入】-【修剪】-【修剪体】命令，对步骤1）所创建的长方体进行修剪，修剪后的结果如图L-6所示。打开导航器隐藏上步做的拉伸曲面特征。 图L-6 修剪体 4）做直线。选择【插入】-【曲线】-【直线】命令，在步骤2）创建的坐标系XC-YC平面上作直线，直线的起点坐标为（-10，90，0），终点坐标为（160，70，0）如图L-7所示。 图L-7 做直线 5）做凸台。将工作坐标系转换到绝对坐标系。在XC-YC平面上绘制曲线如图L-8所示。先绘制起点为（5，40，0）终点为（5，-40，0）的直线，再绘制圆心为（100，0，0）半径为30的圆，分别以直线的端点为起点，做两条与圆相切的直线，修剪后如图L-8所示；做拉伸特征，拉伸特征的参数设置及结果如图L-9所示。 图L-8 凸台拉伸用曲线 图L-8 拉伸参数设置 6）修剪体。以步骤4）所做直线拉伸特征，生成片体，以此片体对上一步所做凸台进行修剪，修剪后的结果如图L-9所示。 图L-9 修剪凸台 7）布尔求和，做倒角特征。将上步所做的凸台与步骤3）所做的修剪特征进行布尔求和；以R10为半径对实体进行倒角操作，完成结果如图L-10所示。 图L-10采用型腔铣加工的零件模型 2. 进入加工模块 单击【开始】-【加工】进入加工环境设定截面，将弹出【加工环境】对话框。在“CAM会话配置”组选择cam-general项，在“要创建的CAM设置”组选择mill-contour方式如图L-11所示。如果已经是在加工环境，可以选择【工具】-【工序导航器】-【删除设置】命令也可以重新设置加工环境。单击【加工环境】对话框下面的【确定】按钮即可进入加工环境。 图L-11加工环境设定对话框 图L-12创建程序对话框 3. 创建加工对象 1）创建加工程序。选择【插入】-【程序】命令，或在【刀片】工具栏单击创建程序图标，弹出【创建程序】对话框如图L-12所示。设置“类型”为mill-contour；其他取默认值。单击【应用】按钮，在自动弹出的对话框中单击【确定】按钮，回到【创建程序】对话框，继续创建下一个程序，默认的名称为PROGRAM-2单击【确定】，继续单击【确定】。完成了名为PROGRAM-1和PROGRAM-2的两个程序名设定。 2）创建加工刀具。选择【插入】-【刀具】命令，或在【刀片】工具栏单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框，在“名称”组中的文字框内设定刀具名称为D16R0.8,其他取默认值如图L-13所示。单击【应用】按钮，弹出铣刀参数对话框如图L-14所示设置直径为16.0下半径R1为0.8，其余取默认值，单击【确定】，退回到【创建刀具】对话框。 继续创建第二把刀具，在【创建刀具】对话框中的“名称”栏输入“SD10”，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中的直径文字框中输入“10”下半径R1为5.0，创建一把直径为10的球头刀具。单击【确定】按钮，完成刀具设定。上述创建的内容可以从“工序导航器”中看到。 图L-13【创建刀具】对话框 图L-14铣刀参数对话框 3）创建加工几何体。选择【插入】-【几何体】命令，或在【刀片】工具栏单击创建几何体图标，弹出【创建几何体】对话框如图L-15所示。在对话框中“类型”选mill-contour。 (a) 在“几何体子类型”组选机床坐标系“MCS”可