铝电解槽智能模糊控制系统槽控机说明书.docVIP

目 录 1、 内部结构简介 2、 开机操作 3、 关机操作 4、 操作面板简介 5、 动力箱上的按钮操作方法 6、 逻辑箱上的触摸开关操作方法 7、 打壳 8、 下料 9、 大下料（即：连续打壳下料五次） 10、阳极升和阳极降 11、出铝，换极，边加工（空料）作业开始与结束的通报 12、抬母线作业 13、控制模式与设定参数的更改 14、运行信息及参数查看 15、定时器复位 16、自诊断和采样诊断 17、碟阀操作 铝电解槽智能模糊控制系统 槽控机操作使用说明 1 内部结构简介 每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备相连。 1. 槽控机的动力电源（三相、相电压为380V）：提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该电源由专用的供电回路提供。 2. 槽控机的动力电源（单相、交流220V）：用于控制打壳下料电磁阀的线包用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包含其用电）； 3. 槽控机逻辑电源（单相、交流220V）：该电源经过槽控机的电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。 4. 提升电机动力电源线（三相、交流380V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。 5.打壳下料电磁阀连接线（单相、交流220V）：该动力线由槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。 6.槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。 7.系列电流信号线：由I／F（电流/频率）转换器转换过来的频率信号，经过波形整形和隔离放大，以广播方式发送到所有槽控机内，用于槽控机同步采样。 8.通信线（以太网方式或者CAN总线方式）：每台槽控机都和电解控制中心机房内的微机（上位机）通信，本通信线的作用是连接机房微机和槽控机的。 9.逻辑单元电路板及器件：槽控机逻辑机箱是槽控机的核心部分，其本质是一台功能复杂的专用微型计算机，其内部结构参见逻辑单元电路原理图和接线表的附图，其主要器件名称及用途如下： 主/显板: 主要作用是对电解过程进行解析；实现与上位机的数据交换；显示槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数并接受触摸开关的输入信号（参见“操作面板简介”）。 V／F转换板: 主要作用是完成槽电压和系列电流的采样。 操作板：完成所有的输入／输出操作，如阳极升降、打壳、下料等。 触摸开关板：对于电解车间多粉尘、强腐蚀环境，有独特的优越性。 电源插座：其电源由逻辑电源提供。 10. 动力单元电路板及器件：动力箱内动力单元的内部结构参见动力单元电路原理图和接线表的附图。其主要器件及用途如下： 信号采集板：主要作用是：（A）检测接触器的通断状态，以及吸收接触器线包断电时的感应电压。（B）提供一个纯手动／自动切换开关：在特殊情况下将其置于纯手动，可使动力箱操作面板上的5个操作按钮生效（参见“操作面板简介”）。（C）定时器，手动升降超过设定时间，切断提升电机。（D）当有特殊情况时，按箱外紧急跳闸按钮达到断开设备电的目的。（E）双路保险管盒：其作用是接通和断开电解槽槽电压和槽控机的连接，在进行槽控机维护时可断开槽电压。 三极空气开关：接通或断开动力电源，过载时自动跳闸。 三极隔离开关：接通或断开接触器输出的提升电机的380V动力电源。 二极隔离开关：接通或断开逻辑电源及动力箱上槽电压表的电源。 四个接触器：其中两个（称为1KM,2KM）为主接触器，其余两个（称为3KM, 4KM）为辅接触器，分别用于阳极升和降（即电机正、反转） 槽电压表和6个操作按钮（见“操作面板简介”）。 2 开机操作 合上动力箱内二极隔离开关，给逻辑箱及动力箱上的槽电压表供电。合上动力箱内二极隔离开关，给动力箱内的接触器等供电。 合上逻辑箱内电源板上的电源开关，整个逻辑单元得电，开始工作。 合上动力箱的三极空气开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上的启动按钮，槽