特种加工之电解加工.pptVIP

电 化 学 加 工 §4.2电解加工的基本规律 1.生产率及其影响因素 电解加工的生产率是以单位时间内去除的金属量来衡量的，用mm3/min或g/nmin表示。 电解加工的生产率与工件材料的电化学当量、电流密度和电解液及其参数有很大的影响。 金属的电化学当量和生产率的关系 由实践得知，电解时电极上溶解或析出物质的量（质量m或体积v），与电解电流I和电解时间t成正比，即与电荷量（Q=It）成正比，其比例称为电化学当量，这一规律就是所谓的法拉第电解定律。 （4-2） K：被电解物质的质量电化学当量 ω：被电解物质的体积电化学当量 由于质量和体积换算时相差一密度ｐ，因此质量电化学当量K换算成体积电化学当量ω时也相差一密度ｐ，即 法拉第电解定律可根据电荷量（电流乘以时间）计算任何被电解金属或非金属的数量，并在理论上不受电解液质量分数、温度、压力、电极材料及形状等因素的影响。 在实际电解加工过程中，在阳极上可能有O2或CI2的析出，造成额外电荷量的消耗，所以在计算时被电解掉的金属量会小于所计算的理论值，因此在实际应用时常引用一个电流效率η，即 则式（4-2）中的理论蚀除量成为如下实际蚀除量 电流密度和生产率的关系 因为电流I为电流密度i与加工面积A的乘积，故代入式（4-5）得 在实际生产中常用垂直于表面方向的蚀除速度来衡量生产率。 由图4-14可知，蚀除掉的金属体积V是加工面积A与电解掉的金属厚度(距离）h的乘积，即V=Ah，而正极蚀除速度Va=h/t,代入式（4-6）即得 由上式可知，当在NaCL电解液中进行电解加工，η=100%时，蚀除速度与该处的电流密度成正比，电流密度越高，生产率也越高。 在电解加工中，若电解液压力和流速较高时，可以选用较高的电流密度，但电流密度过高将会出现火花放电，析出氧等气体，并使电解液温度过高，甚至在间隙内造成沸腾汽化而引起局部短路。 实际的电流密度决定于电源电压、电极间隙的大小以及电解液的电导率。 电极间隙大小和蚀除速度的关系 从实际加工中得知，电极间隙越小，电解液的电阻也越小，电流密度就越大，因此蚀除速度就越高。 由图4-14可知，设加工间隙为?，电极面积为A，电解液的电阻率ｐ为电导率σ的倒数，即ｐ=1/σ，则电流I为 将式（4-9）代入（4-7）中得阳极工件的蚀除速度为 由公式得知，正极蚀除速度Va与电流效率η、体积电化学当量ω、电导率σ、欧姆电压UR成正比，而与加工间隙?成反比，即加工间隙越小，工件被蚀除的速度将越大。 外接电源电压U为电解液的欧姆电压UR、阳极电压Ua与阴极电压Uc之和，即 （4-11） 所以 （4-12） 精度成型规律 端面平衡间隙：指加工过程达到稳定的加工间隙。 工件蚀速度等于阴极进给速度时的加工间隙。 Vc：进给速度 端面平衡间隙与阴极进给速度成反比。 端面平衡间隙在0.25-0.3mm左右比较合适。 端面平衡间隙 任何时刻的加工间隙?与阴极进给距离L的关系。 根据△—t曲线，可以利用查图表法求任何时刻的加工间隙。 法相平衡间隙 侧面间隙 平衡间隙理论的应用 根据阴极形状推算加工后工件的形状尺寸： 根据工件形状和尺寸设计电极形状和尺寸： 分析加工精度： 选择加工间隙、电压、进给速度等加工参数。 影响加工间隙的其他因素 电流效率 电导率 加工电压 加工间隙内工具形状，电场强度的分布状态 电解液的流动方向 表面质量 表面质量的影响因素： （1）工件材料（成分 金相组织 热处理状态等） （2）工艺参数（电流密度 电解液流速和温度等） （3）阴极电极表面质量 五、提高电解加工精度地途径 （一）脉冲电流电解加工 1）消除加工间隙内电解液电导率地不均匀化。 2）脉冲电流电解加工使阴极在电化学反应中析出的氢气是断续的，呈脉冲状。它可以对电解液起搅拌