保养车间TPM案例.ppt

保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想 保养车间TPM的主要内容 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 二、保养车间TPM管理模式—— TPM的管理理念及思想 根据 TPM的理念和思想，结合汽运公司的设备管理实际，经过不断的探索和实践，形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。 二、保养车间TPM管理模式—— 保养车间TPM的主要内容 保养车间TPM的内容 二、保养车间TPM管理模式—— 以保全手册为载体的全系统保全 车辆选型 保全标准 机动科 车辆档案 (保全手册) 驾驶员 自主保全 (保全手册) 保养车间 专业保全 (保全手册) 全系统保全示意图 三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全 职责分工 零故障 零浪费 零超时 标准化+专业化 全效率 二、保养车间TPM管理模式—— 以“三零”为目标的全效率保全 全效率保全示意图 为实现全效率保全，我们引入“零缺陷管理”理念，通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪费”为追求的全效率目标。 三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全 我们通过流程梳理，认真分析过程管理中的影响实现“三零”目标的障碍。 项 目 现 象 造成故障的现象 1、员工技能不适应； 2、执行保全工艺不彻底； 3、缺乏专业化的工具； 4、专业化程度不高。 造成超时的现象 1、员工配合不默契； 2、入库检验不细致； 3、工序间协调不紧凑； 4、工具摆放不合理。 造成浪费的现象 1、人员搭配不合理； 2、物耗管理不合理； 3、作业习惯不合理。 三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全 针对上述影响“三零”目标的现象，车间通过小组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析，并经过归纳总结，车间上下一致认为，要从根本上杜绝浪费，实现“三零”目标，就必须实现管理上的“三化”要求，即：标准化、专业化、可视化。 三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全 星级员工 无故障班组 改善方案 P D A C 车间三个零目标 现状 员工改善 班组改善 车间改善 改善方案 P D A C 改善方案 P D A C 二、保养车间TPM管理模式—— 以改善活动为载体的全员保全 全员保全示意图 车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照30%的 比例开展星级员工评选活动。 项 目 标 准 要 求 安全 遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。 质量 标准化操作，无质量返修。 工作态度 工作态度端正，有较强的执行力。 作业技能 有较强的独立作业能力和故障判断能力。 5S管理 遵守车间三室、现场卫生管理制度。 业务学习 有较强的业务自学能力。 否决项 违反车间规定的7项否决项，取消评选资格。 三、保养车间TPM管理的实施——全员保全 员工改善 一年一命名 一季一测评 一月一考核 三、保养车间TPM管理的实施——全员保全 星级员工评选流程 为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评选2个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃。 三、保养车间TPM管理的实施——全员保全 班组改善 三、保养车间TPM管理的实施——全员保全 班组改善 序号 无故障班组月度竞赛目标 1、 班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。 2、 月度无人为责任质量事故发生。 3、 月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二级维护计划兑现率100%。 4、 月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗100%。 5、 实现清洁生产。 6、 月度内无违规违纪现象发生。 7、 班组形成浓厚的学习氛围。 三、保养车间TPM管理的实施——全员保全 班组改善 车间改善重点侧重制定