典型表面加工方法.ppt

如何获得基本几何表面？ 是指在正常加工条件下（采用符 合质量标准的设备、工艺装备和 标准技术等级的工人，不延长加 工时间）所能保证的加工精度， 简称经济精度。 1）尺寸精度-通常指外圆表面直径和长度的尺寸精度。 1、外圆表面的技术要求 2）形状精度 3）位置精度 4）表面质量 （1）在粗车之后进行的，目的是进一步提高工件的精度和降 低表面粗糙度。 （2）加工精度可达ITl0~IT11，表面粗糙度为Ra2.5~10μm。 （3）可作为磨削或精车前的预加工，或中等精度表面的最终 加工。 （1）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是达到零件表面的 加工要求。 （2）加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～2.5μm （3）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。 1.外圆磨削方法 2）横磨法 3、外圆表面加工方案的制订 内孔表面是盘套、支架、箱体类零件的主要组成部分之一。 1）尺寸精度 指孔径和孔深的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的 尺寸精度等。 2）形状精度 指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等。 3）位置精度 指孔与孔间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，孔与孔 间的垂直度、平行度、倾斜度等。 4）表面质量 指内孔表面粗糙度及表层物理力学性能的要求等。 ◆ 拉孔是一种高生产率的精加工方法。加工精度可达IT8～ IT7，Ra值可达0.8～0.4μm。 1）非结合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求。 2）结合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精 度和表面质量均较高。 3）导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质 量要求很高。 4）精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块 的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。 5）端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直 的平面，多起定位作用。 磨削加工 刨削加工 拉削加工 1）平面的车削加工（IT11-IT6） a) 三爪卡盘 ，b)四爪卡盘，c)花盘，d)立车 一般加工精度可达IT6～IT11，表面粗糙度Ra值可达1.25～10μm。 铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削。用于粗加工和半精加工。 2）平面铣削加工（IT7-IT9；Ra3.2-1.6um） a）圆周铣削 b）端面铣削 圆周铣削（周铣） 端面铣削（端铣） 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。 用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。 通常只在卧式铣床上进行 端铣一般在立式铣床上进行，也可在其他形式的铣床上进行 只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较大。 主刃副刃同时参加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度较小。 周铣时主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。 端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产率较高，适于在大批大量生产中铣削宽大平面。 圆周铣削和端面铣削比较 粗铣加工精度为IT12～IT11，Ra值为25～12.5μm，为半精铣、精铣加工作准备。 （1）粗铣 加工精度为IT10～IT9，Ra值为6.3～3.2μm，可作为平面磨削或精加工的预加工。 （2）半精铣 加工精度为IT8～IT7，Ra值为3.2～1.6μm，可以作为中等精度表面的最终加工，也可作为高精度表面的预加工。 （3）精铣 通常平面的铣削可以分为粗铣、半精铣和精铣三个加工阶段。 ◆在刨床上通过刀具与工件之间的相对直线运动，切除工件上的余量，形成平面的加工方法。 ◆加工精度、表面粗糙度与铣削大致相当。粗加工和半精加工 a）刨水平面 b）刨垂直面 c）刨斜面 d）刨直槽 e）刨T形面 f）刨曲面 3）平面刨削加工（IT9～IT8，Ra6.3～1.6μm） 3） 平面的拉削加工（IT8-IT6） 拉削平面是一种高生产率的加工方法。在汽车、拖拉机制造业中，拉削平面得到广泛应用。如发动机气缸体和连杆的平面都用拉削加工。 拉削除了加工单一表面外，还常用来加工组合表面，而这些表面若用其它切削方法加工十分费事或者无法完成，而拉削提供了简便、可靠的加工途径。 磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。 4） 平面磨削（IT8-IT6；Ra0.16-